Beijing Hownew Energy Technology Group Co., Ltd Nowe informacje o firmie

W serii stopów odpornych na korozję Hastelloy większość stopów może być obrobiana na gorąco w celu tworzenia różnych kształtów produktu.Zestawy te są bardziej wrażliwe na zmiany naprężenia i współczynników naprężenia i mają stosunkowo wąski zakres temperatury do obróbki na gorąco.   Aby uzyskać najlepsze osiągi z tych stopów, wymagane jest ostrożne przetwarzanie.w tym ich stosunkowo niski punkt topnienia, wysoka wytrzymałość w wysokich temperaturach, wrażliwość na naprężenia, niska przewodność cieplna i stosunkowo wysoki współczynnik zatwardzania.wytrzymałość stopu wzrasta szybko wraz ze zmniejszaniem temperaturyZe względu na te cechy wytyczne ASTM dotyczące stopów sugerują stosowanie stosunkowo umiarkowanych stopni deformacji w każdym etapie przetwarzania i częste podgrzewanie.stosunkowo powolna deformacja na gorąco pomaga osiągnąć produkty o wyższej jakości, wymagając mniejszej siły i utrzymując gromadzenie ciepła w rozsądnych granicach.   Poniżej przedstawiono podstawowe wytyczne dotyczące kształtowania stopów odpornych na korozję Hastelloya:   1Utrzymać cały kształt na temperaturze kształtowej przez 0,5 godziny na cal grubości. 2- częste obrócanie płytki, aby wystawić chłodniejsze części na działanie powietrza pieca; unikanie bezpośredniego kontaktu stopu z otwartym płomieniem; 3Po wyjęciu stopów z pieca należy natychmiast rozpocząć kształtowanie, ponieważ temperatura może spaść o 38-93°C w krótkim czasie.Nie zaleca się zwiększania temperatury kształtowania w celu zrekompensowania strat ciepła, ponieważ może to prowadzić do topnienia. 4Większe współczynniki redukcji (25%-40%) mogą utrzymać ciepło w możliwie największym stopniu, minimalizując tym samym wielkość ziarna i zmniejszając liczbę cykli ogrzewania.. 5Unikaj nagłych zmian kształtu przekroju poprzecznego podczas początkowego etapu formowania, takich jak bezpośrednie przejście z kwadratu na okrągły.Lepiej przejść z kwadratu do zaokrąglonego kwadratu lub wielokąta przed osiągnięciem okrągłego kształtu. 6Usunąć wszelkie pęknięcia lub szczeliny powstałe podczas procesu kształtowania.

Stop MONEL 400, znany również jako stop niklowy N04400, jest właściwie opisany jako stop niklu i miedzi składający się głównie z niklu i miedzi.Zastanówmy się nad zasadami ASTM, aby zagłębić się w procesy obróbki cieplnej.! Obróbka cieplna grzania:Ogólnie rzecz biorąc, obróbkę cieplną grzania stopów MONEL 400 należy przeprowadzać w zakresie temperatur od 700 do 900°C (1300 do 1650°F),o zalecanej temperaturze około 825°C (1510°F)W celu uzyskania lepszej odporności na korozję zaleca się szybkie chłodzenie powietrzem lub tłumienie wodą.partia płyt walcowanych na gorąco z Japonii została zaprojektowana do obróbki termicznej w temperaturze 850°C i wygaszenia w wodzie przez 6 minutTemperatura i czas utrzymania są kluczowe dla późniejszej wielkości ziarna, dlatego należy dokładnie wziąć pod uwagę te parametry przy określeniu parametrów grzania. Obróbka na gorąco:Stop MONEL 400 może być obrobiony na gorąco w zakresie temperatur od 1200 do 800 °C (2200 do 1470 °F), ale tylko lekkie obróbki na gorąco mogą być wykonywane poniżej 925 °C (1700 °F).Gębanie na gorąco powinno być wykonywane w temperaturze od 1200 do 1000°C (2200 do 1830°F)W celu ogrzewania, przedmiot można umieścić w piecu o temperaturze roboczej.element roboczy powinien być utrzymywany w tej temperaturze przez 60 minut na 100 mm (4 cali) grubościPo upływie tego okresu należy go natychmiast usunąć i pracować w zakresie temperatury, o którym mowa powyżej.Musi być podgrzane.. Zaleca się wygrzewanie stopów po obróbce na gorąco w celu uzyskania lepszej wydajności i zapewnienia doskonałej odporności na korozję. Obróbka na zimno:W związku z tym należy odpowiednio dostosować urządzenia formowania, ponieważ stopień zatwardziałości metalu MONEL 400 jest nieco wyższy niż stopień utwardzania stali węglowej.W przypadku ciężkiego formowania na zimno może być wymagane pośrednie wygrzewaniePo pracy na zimno powyżej 5% wymagane jest złagodzenie obciążenia lub wygrzewanie. W niektórych przypadkach można wykorzystać zwiększoną wytrzymałość z obróbki na zimno.Walcowanie na zimno jest czasami stosowane w celu poprawy właściwości mechanicznychW warunkach, w których może wystąpić pęknięcie przez korozję naprężeniową, na przykład w rtęci lub wilgotnej parze kwasowej kwasu fluorowodorowego, zaleca się późniejsze łagodzenie naprężenia. Należy zauważyć, że niezależnie od rodzaju obróbki cieplnej, materiał powinien być umieszczony w piecu obróbki cieplnej i utrzymywany w temperaturze pracy ogrzewania.

The heat treatment of HASTELLOY® B-3® (UNS N10675) is a critical process because heating and cooling must quickly pass through the 475°C embrittlement zone and avoid the formation of high-temperature sigma phase and other intermediate phasesDlatego też konieczne jest szybkie ogrzewanie i chłodzenie przedmiotu.Powierzchnia przedmiotu należy oczyścić przed załadunkiem do piecaPo utrzymaniu w określonej temperaturze przez określony czas należy wykonać szybkie tłumienie wodą. W przypadku gdy nie jest to wyraźnie żądane przez klienta, wszystkie odlewy ze stopów B-3 są dostarczane w stanie poddanym obróbce roztworem.Temperatura obróbki roztworu dla stopów B-3 wynosi 1065°C (temperatura obróbki roztworu jest kontrolowana w zakresie 1060-1080°C)Cienkie arkusze lub druty są jaskrawo grzane w temperaturze ogrzewania 1150°C i chłodzone w wodorze w celu osiągnięcia optymalnej odporności na korozję.   W związku z stosunkowo wysoką temperaturą obróbki roztworem i późniejszym szybkim chłodzeniem, deformacja obrabiarkę jest nieunikniona.Należy również zauważyć następujące kwestie:: w celu zapobiegania deformacji elementów urządzenia podczas obróbki cieplnej można stosować pierścienie wzmacniające ze stali nierdzewnej; ściśle kontrolować temperaturę obciążania pieca, czasy ogrzewania i chłodzenia;części wstępnie obróbane poddawane obróbce cieplnej w celu zapobiegania wystąpieniu pęknięć termicznych przed umieszczeniem ich w piecu; przeprowadzenie 100% badań penetracji części po obróbce cieplnej; jeśli podczas obróbki cieplnej wystąpią pęknięcia termiczne, obrócić dotknięte obszary i zastosować specjalistyczne techniki spawania do naprawy.

Jeśli potrzebujesz niestandardowych części metalowych, które mogą pracować w wysokich temperaturach, powinieneś wiedzieć, że niektóre metale są szczególnie odpowiednie dla twoich potrzeb.Takie stopy mają wytrzymałość i odporność na wkręcanie się w wysokich temperaturach, co oznacza, że nie ulegają deformacji w warunkach ekstremalnego ciepła i naprężenia.o temperaturze do 4000°C (7232°F).   Dwa czynniki pozwalają stopom metalowym o wysokiej wytrzymałości przetrwać tak wysokie temperatury: struktura stopów (składników) i wiązania między atomami.Przedstawimy sześć najlepszych metali o wysokiej temperaturzeDzięki tym informacjom, będziesz w stanie lepiej zdecydować, który z tych metali odpornych na ciepło jest odpowiedni dla Twojego rozwiązania.   Tytanium Ten srebrno-szary metal jest powszechnie stosowany do produkcji silnych, lekkich, odpornych na ciepło i korozję stopów.Punkt topnienia tytanu może nie być najwyższy wśród stopów odpornych na ciepłoChociaż uważany jest za rzadki metal, jest obecnie stosowany jako standardowy materiał do produkcji i inżynierii w wielu zastosowaniach przemysłowych i konsumenckich.Tytan jest zazwyczaj wytwarzany za pomocą procesu Krolla, gdzie dwutlenek tytanu jest narażony na działanie gazu chloru w celu wytworzenia tetrachlorku tytanu, który następnie reaguje z magnezem w celu usunięcia pozostałego chloru.Tytanium jest często opisywane jako "gąbczaste" z powodu porowatych otworów powstałych w jego strukturze podczas jego tworzeniaMetal ten ma wiele korzystnych właściwości inżynierskich, z których najczęściej występują: odporność na ciepło, wysoka wytrzymałość, odporność na korozję, niska gęstość, lekkość, sztywność i wytrzymałość.Inną niezwykłą właściwością jest jego zdolność do mieszania się z innymi stopamiZ powodu jego doskonałej integralności strukturalnej,Tytuł ten jest stosowany w zastosowaniach o wysokiej wydajności, takich jak części samochodowe ( zawory), sprężyny zaworów, uchwytniki, pręty łączne), elementy lotnicze (trup, elementy mocowania, podwozie lądowania), konstrukcje (materiały dachowe, materiały zewnętrzne), sprzęt sportowy (kije golfowe,Rakiety tenisowe, rowerów), wierceń morskich (mosty morski, czapki do gruntu), wyrobów medycznych (sztuczne kości, pacemakery, instrumenty chirurgiczne) oraz przemysłu ogólnego (rafinerie, zakłady odsalania).Ponieważ tytan może wytrzymać wysokie temperatury i zapobiegać korozji, gdy jest narażony na działanie polimerów wzmocnionych włóknem węglowym (CFRP), zastąpił większość aluminiowych elementów, które były używane głównie w samolotach przed 1960 rokiem.   Tungsten Nazwa "wolfram" pochodzi od szwedzkich słów "tung" i "sten", które tłumaczą się jako "ciężki kamień"." Ta nazwa jest odpowiednia, ponieważ jej twarda struktura i wysoka temperatura topnienia czynią wolfram jednym z najtwardszych materiałów na ZiemiPosiada również najwyższy punkt topnienia wśród wszystkich metali lub pierwiastków na Ziemi (3422°C), a także najwyższą wytrzymałość na rozciąganie (142.000 psi).jest często stosowany do formowania stopów metali ciężkich, na przykład stali szybkiej, do różnych narzędzi cięcia.Dlatego często jest przekształcany w proszek i mieszany z innymi metaliami proszkowymi w celu wytworzenia różnych stopówProszek wolframowy może być mieszany z metali w proszku, takimi jak nikel, poprzez proces spiekania w celu wytworzenia różnych stopów o ulepszonych właściwościach.Główne właściwości wolframu obejmują:: wysoka gęstość (19,3 g/cm3), wysoka temperatura topnienia, wysoka wytrzymałość na rozciąganie, wysoka odporność na korozję (bez konieczności dodatkowej ochrony przed utlenianiem podczas lub po produkcji),najtwardszy czysty metal, niski ciśnienie pary (najniższy spośród wszystkich metali), niska rozszerzalność termiczna i przyjaźń dla środowiska (nie rozkłada się).więc jest przede wszystkim stosowany jako dodatek do produkcji różnych specjalnych stopówDo zastosowań należą komponenty lotnicze, części samochodowe, druty żarowe (do oświetlenia), balistyka wojskowa, zestawy słuchawkowe do telefonów komórkowych, urządzenia do cięcia, wiercenia i wiercenia,zastosowania chemiczneW czystej postaci wolfram jest również stosowany w wielu zastosowaniach elektronicznych, takich jak elektrody, kontakty, arkusze, druty i pręty.Juwelierzy często używają go do robienia naszyjników i pierścieni ze względu na jego gęstość., który jest taki sam jak złoto, ale z mniejszym połyskiem i twardszą strukturą.   Stal nierdzewna Stal nierdzewna jest stopem składającym się z trzech różnych metali: żelaza, chromu i niklu.Proces ten można podsumować w następujący sposób:: stopienie, dopasowanie/przetruwanie, kształtowanie, obróbka cieplna, cięcie/kształtowanie/wykończenie.Dwie najpopularniejsze właściwości inżynieryjne stali nierdzewnej to jej odporność na korozję i przyjaźń dla środowiskaStal nierdzewna jest często określana jako "zielony materiał", ponieważ może być nieskończenie poddawana recyklingowi.punkt topnienia stali nierdzewnej wynosi od 1400 do 1530°C (2550 do 2790°F)Przyczyną tego zakresu, a nie dokładnej liczby, są różne ilości elementów mieszanych, które łączą się w celu tworzenia różnych klas stali nierdzewnej.Trzy pierwiastki stali nierdzewnej mają różne punkty topnieniaW zależności od ilości użytego jednego z trzech pierwiastków: żelaza (1535°C ≈ 2795°F), chromu (1890°C ≈ 3434°F) i niklu (1453°C ≈ 2647°F).ostateczny punkt topnienia będzie podlegał wpływowi w większym lub mniejszym stopniuJednakże punkt topnienia jest niemal zawsze pomiędzy wyżej wymienionymi średnimi wartościami.Stal nierdzewna jest szeroko stosowana w wielu zastosowaniach, w tym odporność na korozję, odporność na wysokie temperatury, odporność na niskie temperatury, wysoka wytrzymałość na rozciąganie, trwałość (w warunkach wysokich temperatur i trudnych warunków),łatwość produkcji i formowalność, nie wymaga utrzymania, ma atrakcyjny wygląd i jest przyjazny dla środowiska (nieograniczona możliwość recyklingu).co czyni jego niską utrzymanie jednym z jego najbardziej popularnych cechW związku z tym stal nierdzewna jest bardzo popularna, zwłaszcza w następujących zastosowaniach: budynki (ściany zewnętrzne, blaty, poręcze, podłogi), mosty, noże stalowe,lodówka i zamrażarka (materiały wykończeniowe), zmywarki (materiały końcowe), urządzenia magazynowania żywności, oleju, gazu i składników chemicznych (zbiorniki magazynowe, rurociągi, pompy, zawory), oczyszczalni ścieków, instalacji odsalania, śmigłowce statków,składniki energetyczne (nuklearne)Wysoka stopień topnienia i wysoka wytrzymałość na rozciąganie stali nierdzewnej zwiększają odporność produktu na naprężenia, obciążenia konstrukcyjne,i cyklu życia.   Molibden Ten srebrno-biały metal (szary w postaci proszku) jest niezwykle elastyczny i wysoce odporny na korozję.Molibden ma punkt topnienia 2623°C (4753°F), piąty najwyższy punkt topnienia spośród wszystkich metali. Jego wysoki punkt topnienia pozwala na efektywne działanie komponentów z molibdenu w wysokich temperaturach,który jest przydatny do produktów wymagających smarowania odpornego na ciepło. Dysulfid molibdenu jest powszechnie stosowany jako suchy smar w powłokach, tłuszczach i dyspersjach, aby zwiększyć odporność na ciepło.Proszek molibdenu może być przekształcany w bloki metalowe twarde poprzez procesy metalurgiczne proszkowe lub odlewy łukoweInnymi słowy, formy stałe molibdenu mogą być stosowane w zastosowaniach, które ich wymagają.włącznie z wysoką temperaturą topnieniaMolibdenu używa się również do produkcji stopów komercyjnych, które są twarde.,silne, przewodzące i wysoce odporne na zużycie. Stopy te są stosowane w takich zastosowaniach, jak uzbrojenie, części silników, ostrza piły, dodatki smarowe, atramenty do płyt obwodowych, włókna grzejników elektrycznych,powłoki ochronne (kotły)Mimo że molibden jest obfity w przyrodzie, nie występuje swobodnie (1,1 ppm).zwłaszcza gdy popyt na produkcję stali jest wysoki, ponieważ jest często stosowany do powłok stalowych.   Włókiennicze Podobnie jak wiele innych metali odpornych na ciepło na tej liście, nikel jest srebrno-białym metalem przejściowym znanym ze swojego wysokiego punktu topnienia (1455 ° C) i odporności na korozję.Wysoka odporność niklu na korozję sprawia, że jest on przydatny do galwanizacji i powlekania innych metali, a także do produkcji stopów takich jak stal nierdzewna.Wysoki punkt topnienia niklu jest bezpośrednim wynikiem przyciągania przez jego dodatnie i ujemne jony (protony i elektrony) do siebie, tworząc silne wiązania, które pozostają nietknięte pod ogromnym ciśnieniem i ciepłem.Ponieważ nikel jest naturalnym metalem, występującym w obfitości na Ziemi,nie jest wytwarzany w żadnym procesie, ale raczej wydobywany z warstw skał (ultramaficzne żelazo magnezu i magnezowe skały maficzne występujące głównie w klimacie tropikalnym)Z drugiej strony stopy niklu powstają poprzez połączenie niklu z innymi metalami, takimi jak aluminium, tytan, żelazo, miedź i chromium, poprzez prosty proces obróbki cieplnej.Stopy te są następnie wykorzystywane do produkcji różnych produktów dla różnych gałęzi przemysłu.Obecnie stosowane są około 3000 stopów na bazie niklu.odporność na ciepłoJak wspomniano wcześniej, stopy na bazie niklu są stosowane w wielu zastosowaniach w różnych gałęziach przemysłu, a lista jest dość obszerna.Można to podsumować w następujący sposób:: piece elektryczne, tostery, transformatory, induktory, płyty opancerzone, wały śmigłowe statków morskich, łopaty turbin, powłoki stalowe, stopy ze stali nierdzewnej, stopy odporne na korozję,akumulatory (niklowo-kadmowe)Niektóre rodzaje urządzeń, w tym urządzenia do wzmacniań magnetycznych, osłon magnetycznych, urządzeń do przechowywania, świec, elektrod samochodowych, mają silną odporność na utlenianie nawet w ekstremalnych warunkach.   W związku z tym jest doskonałym wyborem do produkcji stopów odpornych na ciepło i odpornych na korozję,które są niezbędne do zastosowań działających w środowiskach korozyjnych i o wysokiej temperaturze.   Tantal Ten rzadki niebiesko-szary metal znany jest ze swojej niezwykle twardy struktury, wysokiego stopnia topnienia i odporności na niemal wszystkie formy korozyjnych kwasów.Punkt topnienia tantalu (3020°C 5468°F) jest trzecim najwyższym wśród wszystkich pierwiastkówTantal surowy występuje zazwyczaj w złożeniach zwanych kolumbit-tantalitem (lub koltanem).stosowanie elektrolityczneProces redukcji termitu przy użyciu sodu jest prawdopodobnie najpopularniejszą metodą produkcji proszku tantalu,materiał szeroko stosowany w zastosowaniach elektrycznychW porównaniu z innymi materiałami produkcyjnymi tantal umożliwia szerszy zakres odmian ziarna, co pomaga obniżyć koszty i poprawić możliwości projektowania i właściwości mechaniczne.Tantal ma wiele właściwości, które zwiększyły jego wykorzystanie w XXI wieku, w tym wysoką stabilność, wysoką wytrzymałość, odporność na korozję (brak degradacji chemicznej w niskich temperaturach), odporność na ciepło, bardzo wysoki punkt topnienia, przewodność cieplna,przewodność elektryczna, ochrona warstwy tlenkowej (zapobiegająca wszelkim formom korozji, w tym utlenianiu i korozji kwasowej), łatwa produkcja, elastyczność, gęstość i twardość.Tantal jest często łączony z innymi pierwiastkami w celu wytworzenia stopów o wyższym stopniu topnienia i wytrzymałości na rozciąganieTantal wykorzystywany jest głównie do produkcji komponentów dla przemysłu energetycznego.jest również uważany za użyteczny materiał produkcyjny w samolocieTantal jest powszechnie stosowany w zastosowaniach takich jak kondensatory elektrolityczne, części pieca próżniowego, komponenty elektroniczne ( obwody, kondensatory, rezystory),składniki reaktorów jądrowych, sprzęt do przetwarzania chemicznego, części do samolotów, uzbrojenie, narzędzia chirurgiczne, soczewki aparatu fotograficznego, obróbki powierzchniowej stali (pocierania) oraz pestycydy i herbicydy.tantal jest najbardziej ceniony ze względu na stosowanie go w kondensatorach elektrolitycznych, zdolny do przechowywania najwyższego ładunku na jednostkę każdego kondensatora.   Wniosek Metali wymienione w powyższym przewodniku są sześcioma najważniejszymi materiałami odpornymi na ciepło dostępnymi do produkcji niestandardowych części metalowych o wysokiej temperaturze.Posiadają doskonałe właściwości mechaniczne i inżynieryjne, w tym odporność na korozję, wytrzymałość na rozciąganie, wytrzymałość na zmęczenie, wysoka elastyczność, łatwość produkcji i wytrzymałość.Odpowiedni metal odporny na ciepło dla Twojego projektu zależy od jego wymagańPrzed podjęciem ostatecznej decyzji,Pamiętaj, aby skonsultować się z producentem metalu posiadającym wiedzę i doświadczenie, aby dopasować odpowiedni materiał do zamierzonego zastosowania.

1.Jeśli cylinder jest przetwarzany z wyprzedzeniem, zapytaj firmę o ustalone wcześniej wymiary obwodu zewnętrznego. 2.Oznakowanie: podzielić obwód zewnętrzny głowicy na cztery równe części i zaznaczyć zarówno cylinder, jak i głowicę. 3.Pozycjonowanie spawania: wykonywanie spawania pozycjonowania. 4.Po zakończeniu pozycjonowania spawania należy kontynuować spawanie.natychmiast oczyścić szwy spawaniaWykonaj inspekcję PT i oczyszczanie powierzchni. 5.Zapobieganie uszkodzeniu powierzchni: zapobieganie zadrapania i uderzeniom na powierzchni głowy ze stali nierdzewnej. 6.Unikaj bezpośredniego kontaktu ze stali węglowej: Unikaj bezpośredniego kontaktu ze stali węglowej, aby uniknąć zanieczyszczenia jonami żelaza. 7.Przechowywanie: Nie przechowywać na świeżym powietrzu, aby uniknąć narażenia na deszcz. 8.Unikaj spawania przymusowego: Unikaj spawania przymusowego. 9.Badanie hydrostatyczne: zawartość jonów chlorku w wodzie do badania hydrostatycznego nie powinna przekraczać 25 mg/l. Po badaniu należy ją natychmiast wysuszyć. 10.Oczyszczanie: Nie należy stosować kwasu solnego ani innych kwasów redukujących do oczyszczania stali nierdzewnej. 11.Kompatybilność średnia: ściśle przestrzegać kompatybilności średniej określonej w "Kodeksie naczyń ciśnieniowych".Niewłaściwa ochrona powierzchni może łatwo powodować korozję powierzchniW połączeniu z naprężeniem obróbkowym i naprężeniem spawalniczym może prowadzić do korozji naprężeniowej i korozji międzyziarnistej.Klienci powinni zwrócić szczególną uwagę na ochronę powierzchni takich stali nierdzewnej. Wskazówki dotyczące używania dużych liter: 1.Głowice ze stali węglowej: Głowice ze stali węglowej mogą pękać w warunkach nitratów, amoniaku i zasadowego sodu. 2.Austenitowa stal nierdzewna: Austenitowa stal nierdzewna może ulec pękaniu przez korozję naprężeniową w określonych środowiskach z jonami chlorku. 3.Naczynia z stali węglowej poddane galwanizacji na gorąco lub aluminizacji: w przypadku naczyń ze stali węglowej wymagających galwanizacji na gorąco lub aluminizacji należy najpierw przeprowadzić obrób cieplny w celu usunięcia pozostałych naprężeń.

Łokcie spawalnicze ze stali nierdzewnej są kluczowym elementem systemów rurociągowych, które nie tylko łączą rury, ale także zmieniają kierunek przepływu, zmniejszają opór płynu i regulują przepływ.W rezultacie, są one szeroko stosowane w takich gałęziach przemysłu, jak przetwórstwo chemiczne, żywność, ropa naftowa, gaz ziemny i biopharmaceutyki. ASTM A403 jest amerykańskim standardem materiałowym dla łokci spawalniczych ze stali nierdzewnej, obejmującym powszechne gatunki stali nierdzewnej takie jak 304/304L, 316/316L, 321, 347 i 904L.skupiamy się na cechach 316/316L stali nierdzewnej. 1. **Klasyfikacja według promienia gięcia**: Łokcie ze stopu zestawu 316/316L ze stali nierdzewnej można sklasyfikować na łokcie 1,5D (długiego promienia) i 1D (krótkiego promienia).Łokcie 5D są powszechnie stosowane w zastosowaniach przemysłowych i codziennych, zwłaszcza tam, gdzie wymagane jest zmniejszenie oporu lub gdzie istnieją ograniczenia przestrzenne.Łokcie 1D są zazwyczaj stosowane w zastosowaniach niskiego ciśnienia lub gdzie przestrzeń jest ograniczonaŁokcie o długim promieniu doświadczają mniejszego zużycia, mniejszej korozji i zmniejszonej odporności w porównaniu z łokciami o krótkim promieniu. 2. **Klasyfikacja według kąta gięcia**: Łokcie ze stopu zestawu 316/316L ze stali nierdzewnej można podzielić według kątów gięcia na łokcie o 45 stopni, 90 stopni i 180 stopni.45 stopni i 90 stopni łokci są szeroko stosowane do zmiany kierunku rurociąguŁokieć 180 stopni jest używana w przypadku, gdy rurociąg musi powrócić do pierwotnego kierunku. 3. **Klasyfikacja według metody produkcji**: Łokcie spawalnicze ze stali nierdzewnej 316/316L można podzielić na łokcie bezszwowe i spawane. - **Surowca**: Łokcie bezszwodowe wykonane są z bezszwodowych rur ze stali nierdzewnej poprzez prasowanie na gorąco lub stemplowanie, podczas gdy łokcie spawane wykorzystują spawane rury wykonane z płyt ze stali nierdzewnej,lub wyciśnięte bezpośrednio z płyt stalowych, a następnie spawane. - ** Wydajność**: Łokcie bez szwu są trwalsze i bardziej estetyczne ze względu na brak szwów. - **Wykorzystanie**: Łokcie bezszwowe nadają się do środowisk o wysokim ciśnieniu i wysokiej temperaturze, takich jak pola naftowe i gazowe,podczas gdy spawane łokcie są bardziej odpowiednie do ogólnych zastosowań przemysłowych, takich jak budownictwo i budowa statków. Podsumowując, przy wyborze rodzaju łokcia ze stali nierdzewnej należy wziąć pod uwagę szczególne środowisko użytkowania i urządzenia pomocnicze w celu wyboru najbardziej odpowiedniego produktu.   LR Łokieć BW45° ASME B16.9 Wielkość nominalna Średnica zewnętrzna w Bevel Od środka do końca 45° Łokcie DN NPS Nadmiar B LR 152025 1/23/41 21.326.733.4 161922 324050 11/41122 42.248.360.3 252935 658090100 2 i pół33 i pół4 73.088.9101.6114.3 44515764 125150200 568 141.3168.3219.1 7995127 250300350 101214 273.0323.8355.6 159190222 400450500 161820 406.4457.0508.0 254286318 550600650 222426 559.0610.0660.0 343381406 700750800 283032 711.0762.0813.0 438470502 850900950 343638 864.0914.0965.0 533565600 100010501100 404244 1016.01067.01118.0 632660695 115012001300 464852 1168.01219.01321.0 727759821 140015001600 566064 1422.01524.01626.0 8839471010 1700180019002000 68727680 1727.01829.01930.02032.0 1073113711991263 Uwaga: Oprócz ASME stosuje się również europejską normę EN, niemiecką normę DIN, japońską normę (JIS) itp. l Łokieć o NPS powyżej 80 należy dostosować do specyficznych potrzeb klienta.   LR/SR Łokieć BW90° ASME B16.9 Wielkość nominalna Średnica zewnętrzna w Bevel Od środka do końca 90° Łokcie DN NPS Nadmiar A LR SR 152025 1/23/41 21.326.733.4 383838     25 324050 11/4Wspaniałe życie, 11/22 42.248.360.3 485776 323851 658090100 2 i pół33 i pół4 73.088.9101.6114.3 95114133152 647689102 125150200 568 141.3168.3219.1 190229305 127152203 250300350 101214 273.0323.8355.6 381457533 254305356 400450500 161820 406.4457.0508.0 610686762 406457508 550600650 222426 559.0610.0660.0 838914991 559610660 700750800 283032 711.0762.0813.0 106711431219 711762813 850900950 343638 864.0914.0965.0 129513721448 864914965 100010501100 404244 1016.01067.01118.0 152416001676 101610671118 115012001300 464852 1168.01219.01321.0 175318291981 116812191321 1400 15001600 566064 1422.01524.01626.0 213422862438 142215241626 1700180019002000 68727680 1727.01829.01930.02032.0 2591274328963048 1727182919302032 Uwaga: Oprócz ASME stosuje się również europejską normę EN, niemiecką normę DIN, japońską normę (JIS) itp. Łokieć z NPS powyżej 80 musi być dostosowana do specyficznych potrzeb klienta.     LR/SR Łokieć BW180°   ASME B16.9 Wielkość nominalna Średnica zewnętrzna w Bevel Centrum do Centrum Z powrotem do twarzy 180°Wraca DN NPS Nadmiar O K LR SR LR SR 152025 1/23/41 21.326.733.4 767676     51 485156     41 324050 1 1/41 1/22 42.248.360.3 95114152 6476102 7083106 526281 658090100 2 i pół33 i pół4 73.088.9101.6114.3 190229267305 127152178203 132159184210 100121140159 125150200 568 141.3168.3219.1 381457610 254305406 262313414 197237313 250300350 101214 273.0323.8355.6 7629141067 508609711 518619711 391467533 400450500 161820 406.4457.0508.0 121913721524 8139141016 8139141016 610686762   550600650   222426   559.0610.0660.0 16761829 11181219 11181219 838914  

1Porównanie składu chemicznego między S31803 a F51 Skład chemiczny:   Elementy C Mn P S Tak. Kr Ni Mo. N ASTM A815 UNS 31803 0.03 maksymalnie 2.0 maksymalnie 0.030 maks. 0.020 maks. 1.0 maksymalnie 21.0-23.0 4.5-6.5 2.5-3.5 0.08-0.20 ASTM A182 F51 0.03 maksymalnie 2.0 maksymalnie 0.030 maks. 0.020 maks. 1.0 maksymalnie 21.0-23.0 4.5-6.5 2.5-3.5 0.08-0.20   Wydajność mechaniczna:   Materiał ASTM A815 UNS 31803 ASTMA182 F51 Wytrzymałość na rozciąganie 620 min. 620 min. Siła wydajności 450 min. 450 min. Wydłużenie 20 minut. 25 minut. Zmniejszenie powierzchni   45 minut. Twardość 290 maksymalnie   Z powyższych parametrów materiału wynika, że skład chemiczny i właściwości mechaniczne tych dwóch materiałów są zasadniczo identyczne.Obie należą do klasy stali nierdzewnej dupleksS31803 odpowiada normowi materiałowemu ASTM A815 dotyczącemu łączników ze stali nierdzewnej, spawanych w gąbce,podczas gdy F51 odpowiada normowi materiałowemu dla łączników i flans ze stali nierdzewnej ASTM A182. Standardy ASTM A815 dotyczące materiałów podzespołów z spawaniami tylnymi: W skład wyrobów wchodzą: łokcie, zakręty, tees, krzyże, reduktory, końcówki i czapki. Wyroby ze stali nierdzewnej typu dupleks: ASTM A815 S32205, S31803, 32750, 32760. Standardy materiałowe ASTM A182 "Fitingi i płaszcze kuwane": Produkty objęte: łączniki z spawaniem z gniazdkami, łączniki z nitkami, kołnierze i inne produkty. Wyroby ze stali nierdzewnej typu dupleks: ASTM A182 F51, F53, F55, F60. 2. Stal nierdzewna z podwójnej konstrukcji i jej zalety Stal nierdzewna typu dupleks (DSS) charakteryzuje się mniej więcej równym udziałem ferrytu i austenitu, przy czym co najmniej 30% mniej rozpowszechnionej fazy.DSS zawiera 18% do 28% chromu (Cr) i 3% do 10% niklu (Ni), wraz z innymi pierwiastkami stopniowymi, takimi jak molibden (Mo), miedź (Cu), niobium (Nb), tytan (Ti) i azot (N).Połączenie to nadaje DSS korzystne właściwości zarówno stali nierdzewnej austenitycznej, jak i ferrytowej. Charakterystyka stali nierdzewnej typu dupleks: Wysoka odporność na korozję: Kraknięcie przez korozję przez stres chloru: DSS z molibdenem ma doskonałą odporność na kraknięcie przez korozję przez stres chloru, zwłaszcza w warunkach niskiego naprężenia,wyprzedzające w tym zakresie austenityczne stali nierdzewnej. Korrozja w otworach i szczelinach: DSS zapewnia odporność na otwory porównywalną z austenitycznymi stali nierdzewnymi.te z 25% Cr i azotu) nawet przewyższają AISI 316L w odporności na korozję w dołkach i szczelinach. Korrozja międzyziarnista: DSS wykazuje lepszą odporność na korozję międzyziarnistą i pęknięcie strefy cieplnej spawania (HAZ) w porównaniu z stali nierdzewnej austenitycznej i ferrytowej.   Właściwości mechaniczne: Wytrzymałość: Wytrzymałość DSS wynosi około dwa razy więcej niż wytrzymałość austenitycznych stali nierdzewnej, takich jak 304 i 316. Twardość i elastyczność: DSS zapewnia wyższą wytrzymałość i elastyczność niż ferrytyczne stali nierdzewnej, łącząc zalety zarówno faz ferrytycznych, jak i austenetycznych. Odporność na uderzenia: DSS wykazuje dobrą odporność na uderzenia, nawet w niskich temperaturach. Wylotowość: Odporność na pęknięcie spawania: DSS jest mniej podatny na pęknięcie spawania w porównaniu z ferrytowymi stali nierdzewnymi i jest mniej wrażliwy na pęknięcie spawania cieplne niż austenitowe stali nierdzewnej. Przewodność cieplna i kruchość: Wysoka przewodność cieplna: DSS zachowuje wysoką przewodność cieplną ferytycznych stali nierdzewnej. 475°C Złuszczalność: chociaż DSS zachowuje pewną kruchość w temperaturze 475°C, posiada również cechy superplastyczności. Względy ekonomiczne i praktyczne: Efektywność kosztowa: pomimo wyższej ceny DSS w porównaniu z zwykłymi austenitycznymi stalami nierdzewnymi, takimi jak 304 i 316, ze względu na wyższe właściwości,oferuje długoterminowe korzyści poprzez zmniejszenie kosztów utrzymania i zwiększenie długości życia komponentów. Przystosowanie do zastosowań: Przy wyborze materiałów do konkretnych projektów rurociągów ważne jest zrównoważenie korzyści wynikających z wydajności z kosztami,zapewnienie, że wybrana klasa DSS spełnia szczególne wymagania wniosku. Podsumowując, dupleksowa stal nierdzewna zapewnia wyjątkowe połączenie wysokiej wytrzymałości, doskonałej odporności na korozję i dobrej spawalności, co czyni ją doskonałym wyborem dla wymagających zastosowań,pomimo wyższych kosztów w stosunku do standardowych stali nierdzewnych austenitycznych.

1. BrównaJa...wprowadzenie ASTM A234 łączniki z spawaniem przyciskowym, jako ważny rodzaj akcesoriów do połączeń rurociągów, łączą rury ze sobą poprzez spawanie.Są odpowiednie do pracy w środowiskach o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu i są często stosowane w długich systemach rurociągowych, które nie wymagają częstego demontażu. ASTM A234 jest standardem materiałowym ustanowionym przez ASTM International (dawniej znany jako American Society for Testing and Materials).właściwości mechaniczne, obróbki cieplnej, badań uderzeniowych i innych aspektów łączników z spawaniami węglowymi i stopowymi.Niniejsza norma wymaga, aby materiały spełniały specyficzne wymagania dotyczące składu chemicznego w celu zapewnienia wytrzymałości i odporności na korozję elementów. 2. ASTM A234 KlasyfikacjaOśrodki do spawania z tyłem ASTM A234 Klasyfikacja według specyfikacji i kształtu: łączniki z spawaniem wstecznym ASTM A234 obejmują różne rodzaje, takie jak łokcie o kątach 90/45 stopni, równe/nierówne, równe/nierówne krzyże,reduktory koncentryczne/ekscentryczne, czapki, końcówki sztabek i inne. Klasyfikacja według materiału: Norma ASTM A234 obejmuje różne materiały ze stali węglowej i stali stopowej, takie jak WPB, WPC, WP5, WP9, WP11, WP12, WP22, WP91, WP92, WP911, WP115 i inne.Materiały te mogą spełniać wymagania zastosowań rurociągów w różnych środowiskach pracy. Cskład chemiczny   Wydajność mechaniczna 3. łączniki do spawania z tyłkami ASTM A234 ASTM A234 WPB jest najczęściej stosowanym materiałem ze stali węglowej do armatur z spawaniami przygodowymi.Używany jest głównie w produkcji zaworów wysokiego ciśnienia, wyposażenia i sprzętu chemicznego. Obróbka cieplna: - Środki WPB, WPC i WPR, które są formowane na gorąco w temperaturze od 620°C do 980°C, nie wymagają obróbki cieplnej, ponieważ chłodzą się w powietrzu nieruchomym. - Wyposażenia WPB, WPC i WPR, które są formowane na gorąco lub kształtowane w temperaturze powyżej 980°C, należy wygrzewać, znormalizować lub znormalizować i hartować.NPS 4 Wyposażenie wykonane na gorąco nie wymaga obróbki cieplnej. - Artykuły większe niż NPS 12, które są lokalnie podgrzewane do dowolnej temperatury w celu formowania, powinny być podgrzewane, znormalizowane lub znormalizowane i hartowane.powinna mieć zawartość węgla poniżej 0.26%. W trakcie tego procesu formowania, elementy NPS 12 nie wymagają obróbki cieplnej. - W przypadku urządzeń o temperaturze poniżej 620°C należy znormalizować lub zmniejszyć napięcie w temperaturze od 595 do 690°C. - Wyposażenia wytworzone spawaniem fuzyjnym oraz wyposażenia o grubości ściany końcowej spawania 19 mm lub większej powinny podlegać obróbce cieplnej po spawaniu w temperaturze od 595 do 675°C. 4.Proces wytwarzania i zalety łączników spawalniczych Proces produkcji: Przygotowanie surowców: Westawy z spawaniami wstecznymi ASTM A234 zazwyczaj wykorzystują materiały ze stali węglowej spełniające wymagania normy, takie jak WPB, WP5, WP9, WP11, WP12, WP22, WP91 itp. Cięcie i przetwarzanie: surowce są cięte i przetwarzane w celu przygotowania osprzętu o wymaganych kształtach i rozmiarach. Spawanie: Zestawy są spawane ze sobą przy użyciu procesu spawania przyciskowego, zapewniając wysoką wytrzymałość i szczelność w złączach. Obsługa cieplna: po spawaniu elementy poddawane są obróbce cieplnej w razie potrzeby w celu zwiększenia ich właściwości mechanicznych i odporności na korozję. Obsługa powierzchniowa: W celu poprawy odporności na korozję i długości użytkowania osprzętu stosuje się obszary powierzchniowe, takie jak polerowanie lub powłoka. Kontrola jakości: gotowe elementy poddawane są kontroli jakości, w tym kontroli wymiarów i badaniom nieniszczącym, w celu zapewnienia, że spełniają normy ASTM A234. Opakowanie: Kwalifikowane elementy wyposażenia są pakowane w taki sposób, aby chronić je przed uszkodzeniami oraz ułatwiać transport i przechowywanie. Zalety produktu: Łatwa instalacja: łączniki z spawaniami węglowymi z stali węglowej ASTM A234 WPB wykorzystują zaawansowaną technologię spawania, zmniejszając czas instalacji i pracę, zwiększając tym samym wydajność inżynierii rurociągu. Trwałość: elementy te posiadają doskonałą jakość materiału i wydajne procesy spawania, co pozwala im wytrzymać różne skomplikowane warunki korozji i ciśnienia,zapewnienie długoterminowej stabilnej pracy rurociągów. Prosta konserwacja: Standaryzowane specyfikacje i kształty elementów stopowo-spojowych ułatwiają ich konserwację i wymianę, zmniejszając koszty eksploatacji. Wysoka efektywność kosztowa: łączniki z spawaniem tylnym oferują wysoką efektywność kosztową poprzez obniżenie kosztów utrzymania i poprawę wydajności, zapewniając użytkownikom znaczne korzyści ekonomiczne.

Wyposażenie z spawanymi rurami ASTM A403 jest integralną częścią nowoczesnego przemysłu, zapewniając niezbędną niezawodność i wydajność w trudnych warunkach.Zapewniają, że systemy płynów działają skutecznie bez ryzyka wycieków lub korozji, utrzymanie integralności i bezpieczeństwa systemu Wyposażenie z spawanymi rurami ASTM A403 jest wykonane ze stali nierdzewnej austenitycznej, oferując solidne rozwiązanie do płynnego zintegrowania rurociągów poprzez spawanie.Wyroby te są znane ze swojej doskonałej odporności na korozję, wytrzymałość w wysokich temperaturach i wytrzymałość w niskich temperaturach, co czyni je niezbędnymi w różnych gałęziach przemysłu i systemach rurociągowych. Zrozumienie normy ASTM A 403 ASTM A403 określa kryterium odniesienia dla austenitycznych materiałów ze stali nierdzewnej, obejmujących klasy takie jak 304, 316 i 316L. Norma określa produkcję, inspekcję,i wymagania badawcze dla elementów sprzęgowych spawanych na tyłach ze stali nierdzewnej, klasyfikując je według rodzaju materiału, wymiarów i wartości ciśnienia w celu wyjaśnienia ich zastosowania.obróbka cieplna, oraz obróbki powierzchni różnych gatunków stali nierdzewnej. Klasyfikacje stopowych łączników rurowych spawanych ASTM A403 **Przez specyfikację i kształt**: Zakres obejmuje łokcie o długim i krótkim promieniu, równe i redukujące, równe i redukujące krzyże, reduktory koncentryczne i ekscentryczne, czapki i końcówki,obsługa różnych projektów rurociągów. **Pod względem klasy materiału**: Norma obejmuje różne materiały ze stali nierdzewnej, takie jak WP304/304L, 316/316L, 321, 347 i 904L,dopasowane do wymagań różnych warunków środowiskowych i zastosowań rurociągowych. Cewki spawane ASTM A403 spełniają nie tylko rygorystyczne wymagania nowoczesnego przemysłu, ale również zapewniają elastyczność i niezawodność w dostosowywaniu systemów rurociągowych.Czy w przemyśle spożywczym, obróbki chemicznej lub w każdym innym sektorze wymagającym wysokich standardów higieny i trwałości, osprzęt ASTM A403 jest preferowany. skład chemiczny Wyroby mechaniczne wydajność Zalety produktu: 1. Doskonały materiał: Teki ze stali nierdzewnej są zazwyczaj wykonane z wysokiej jakości materiałów ze stali nierdzewnej, takich jak 304, 316, 321, itp. Mają doskonałe właściwości, takie jak odporność na korozję,odporność na wysokie temperatury, odporna na zużycie i może utrzymywać doskonałe właściwości mechaniczne i jakość wyglądu przez długi czas. 2. Silna odporność na korozję: materiały ze stali nierdzewnej mają doskonałą odporność na korozję w mediach chemicznych i mogą skutecznie przeciwstawiać się erozji różnych środków korozyjnych, takich jak kwas, kwas alkaliczny,i roztwory soli, co sprawia, że nadają się do różnych środowisk korozyjnych. 3. Szeroki zakres zastosowań: Płyty ze stali nierdzewnej są szeroko stosowane w takich dziedzinach jak ropa naftowa, chemikalia, przemysł jądrowy i energetyka, z silną adaptacją i szerokim zakresem zastosowań. 4Łatwe utrzymanie: Płyty ze stali nierdzewnej na ogół nie wymagają nadmiernego utrzymania, wystarczy regularne czyszczenie powierzchni, sprawdzanie wydajności uszczelniającej i mocnych połączeń,co sprawia, że utrzymanie jest bardzo wygodne.. 5. Dobre właściwości spawalnicze: ASTM A403 przyjmuje metodę połączeń spawalniczych przyciskowych dla spawanych części rurowych, co może zapewnić wytrzymałość i wydajność uszczelniającą połączenia,i ma dobre właściwości spawalnicze i efekt połączenia. ASTM A403 posiada doskonałą odporność na korozję, wysoką wydajność temperatury, nisko temperatury wytrzymałość, dobrą wydajność spawania i rygorystyczne zalety procesu produkcyjnego dla spawanych łączników rurowych,i jest szeroko stosowany w takich dziedzinach jak ropa naftowa, chemiczne, i moc.

ASTM A860 jest specyfikacją opracowaną przez American Society for Testing and Materials (ASTM), która obejmuje wysokiej wytrzymałości, niskiego stopnia,Zestawy spawalnicze ze stali wytworzonej, stosowane w systemach przesyłu i dystrybucji gazu i oleju pod wysokim ciśnieniemNorma ta ma szczególne znaczenie dla zastosowań wymagających nie tylko wytrzymałości, ale także doskonałej wytrzymałości w niższych temperaturach. Główne cechy i wymagania normy ASTM A860:   1. Stopień materiału: ASTM A860 obejmuje kilka klas, w szczególności serię WPHY (WPHY 42, WPHY 52, WPHY 60, WPHY 65 i WPHY 70).wskazujące, że materiały są przeznaczone do zastosowań o wysokiej wydajności, z liczbami wskazującymi minimalną wydajność w tysiącach funtów na cal kwadratowy (ksi). 2. skład chemiczny Norma określa surowe ograniczenia składu chemicznego stali w celu zapewnienia pożądanych właściwości mechanicznych i przydatności do spawania.Mangan (Mn), Fosfor (P), Siarka (S), Krzem (Si), Nikel (Ni), Chrom (Cr), Molibden (Mo), Miedź (Cu) i czasami inne pierwiastki stopu.Dokładny skład zależy od specyficznej klasy wyposażenia. 3Właściwości mechaniczne Wyposażenie musi spełniać określone wymagania dotyczące wytrzymałości na rozciąganie, wytrzymałości wydajności, wydłużenia i zmniejszenia powierzchni.Właściwości te zapewniają, że elementy mogą radzić sobie zarówno z napięciami statycznymi, jak i dynamicznymi doświadczanymi podczas pracy bez uszkodzenia. 4. Właściwości uderzeniowe Specyfikacja wymaga, aby materiały były poddawane badaniom wytrzymałości, takim jak badania uderzeniowe Charpy V-Notch,w celu zapewnienia, że mogą dobrze funkcjonować w warunkach niskiej temperatury, w których kruchość może stanowić problem. 5. obróbka cieplna Wykorzystanie metody ASTM A860 wymaga często poddania się specjalnym obróbkom cieplnym w celu osiągnięcia pożądanych właściwości mechanicznych.które pomagają udoskonalić strukturę ziarna i zwiększyć zarówno wytrzymałość, jak i wytrzymałość. 6. Spawalność: Biorąc pod uwagę krytyczne zastosowania tych elementów, ASTM A860 obejmuje również aspekty spawalności.zapewnienie silnych i niezawodnych połączeń. 7. Wnioski Te wysokiej wytrzymałości łączniki są stosowane głównie w przemyśle naftowym i gazowym, w szczególności w rurociągach, które transportują gaz ziemny, ropę naftową,i innych paliw pod wysokim ciśnieniem i w trudnych warunkach środowiskowych. łączniki rurowe ASTM A860 mają zasadnicze znaczenie dla zapewnienia integralności i bezpieczeństwa nowoczesnych sieci rurociągów wysokiego ciśnienia,zapewnienie niezbędnych cech charakterystycznych do utrzymania zarówno wymagań środowiskowych, jak i operacyjnych. skład chemiczny: Wykorzystanie chemiczne Ograniczenia C Mn P S Tak. Cu Ni Kr Mo. V Ty Al. Cb ASTM A860 Min.   1.00     0.15                 Max. 0.20 1.45 0.030 0.010 0.40 0.35 0.50 0.30 0.25 0.10 0.05 0.06 0.04 Ekwiwalent węgla mniejszy niż 0,42% CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Co)/15 Wydajność mechaniczna: Materiał WPHY42 WPHY46 WPHY52 WPHY60 WPHY65 WPHY70 T.S. (MPA) 415 min. 435 min. 455 min. 515 min. 530 min. 550 min. Y.S. (MPA) 290 min. 315 min. 360 min. 415 min. 450 min. 485 min. EL % 25 minut. 25 minut. 25 minut. 20 minut. 20 minut. 20 minut. Badania uderzeniowe Twardość Wchłanianie energii mierzone w temperaturze -50F[-46C] Rozmiar, mm Średnia/min, ftlbs[J] Powierzchniowe rozszerzenie min,MLS ((mm) 10X10 30/25[40/34] 25[0,64] 10x7.5 25/21[34/28] 21 [0,53] 10X5 20/17[27/23] 13 [0.33]  

łączniki z spawaniami wstecznymi ASTM A420 WPL6, jako rodzaj wysokiej jakości, odpornego na niskie temperatury, komponentu połączenia rurociągu,mają znaczące zalety w zapewnianiu długoterminowej stabilnej pracy systemów rurociągowychOdgrywają one bardzo ważną rolę w zapewnieniu bezpieczeństwa i niezawodności rurociągów w takich dziedzinach jak przemysł naftowy, chemiczny i energetyczny. Norma ASTM A420 jest wydawana przez Amerykańskie Towarzystwo Badań i Materiałów (ASTM) i określa wymagania techniczne dotyczące produkcji, kontroli,i wykorzystanie osprzętu ze stali węglowej i stali niskopołusowej w środowiskach o niskiej temperaturzeNiniejsza norma stosuje się do elementów sprzęgłowych spawanych na zacisku, zarówno bezszwowych, jak i spawanych, w tym łokci spawanych na zacisku, przyciski, reduktory,i zakrętki stosowane w niskotemperaturowych rurociągach ciśnieniowych i zbiornikach ciśnieniowych. Zakres i efektywność materiału Norma ASTM A420 obejmuje cztery klasy materiałów: WPL6, WPL9, WPL3 i WPL8.właściwości uderzeniowe, oraz temperatury badań uderzeniowych tych materiałów. chemiczne skład Wykorzystanie chemiczne Ograniczenia C Mn P S Tak. Ni Kr Mo. Cu Cb V ASTM A420 WPL6 Min.   0.50     0.15             Max. 0.30 1.35 0.035 0.040 0.40 0.40 0.30 0.12 0.40 0.02 0.08 ASTM A420 WPL9 Min.   0.40       1.60     0.75     Max. 0.20 1.06 0.030 0.030 / 2.24 / / 1.25 / / ASTM A420 WPL3 Min.   0.31     0.13 3.20           Max. 0.20 0.64 0.050 0.050 0.37 3.80 / / / / / ASTM A420 WPL8 Min.         0.13 8.40           Max. 0.13 0.90 0.030 0.030 0.37 9.60 / / / / /    własność fizyczna Materiał ASTM A420 WPL6 ASTM A420 WPL9 ASTM A420 WPL3 ASTM A420 WPL8 T.S. (MPA) 415-655 435-610 450-620 690-865 Y.S. (MPA) 240 min. 315 min. 240 min. 515 Celem badania uderzeniowego w niskich temperaturach zgodnie z ASTM A420 jest weryfikacja odporności materiałów na uderzenia w środowiskach o niskich temperaturach.odporność materiału na uderzenia można ocenić, aby ustalić, czy posiada on wystarczającą wytrzymałość i niezawodność przed zastosowaniemBadania uderzeń w niskich temperaturach są często stosowane do testowania materiałów stosowanych w komponentach lotniczych, urządzeniach elektronicznych, częściach samochodowych i materiałach budowlanych.przemysł lotniczyW przypadku zastosowań wojskowych i cywilnych, wiele komponentów lotniczych i materiałów budowlanych musi zostać poddanych badaniom uderzeniowym w niskich temperaturach, aby zapewnić normalną pracę w chłodnych warunkach. Obsługa cieplna W normie ASTM A420 wymagane jest, aby wszystkie łączniki z spawaniami wstecznymi były poddawane obróbce cieplnej.Celem tych obróbek cieplnych jest poprawa właściwości metalowych materiałów, osiągając w ten sposób stan niezbędny do prawidłowego funkcjonowania urządzeń w środowiskach o niskiej temperaturze oraz zwiększając ich wydajność i żywotność.Obsługi obróbki cieplnej poprzez ogrzewanie i chłodzenie materiałów metalowych, zmieniając wewnętrzną strukturę kryształową metali, co zmienia ich właściwości mechaniczne.i normalizacjiWygaszanie obejmuje podgrzewanie metalu do określonej temperatury, a następnie szybkie ochłodzenie, aby uzyskać twardą i mocną strukturę.Ogrzewanie polega na podgrzewaniu utwardzonych materiałów metalowych do określonej temperatury, a następnie ich ochłodzeniu w celu osiągnięcia określonej wytrzymałości i odporności na korozjęOgrzewanie obejmuje podgrzewanie materiałów metalowych do określonej temperatury, a następnie ich powolne chłodzenie w celu osiągnięcia określonej wytrzymałości i plastyczności.Normalizacja polega na podgrzewaniu metalu do określonej temperatury, a następnie ochłodzeniu go, aby uzyskać pewną twardość i wytrzymałość. Zastosowania i zalety ASTM A420 WPL6 Wśród czterech klas materiałów zawartych w normie ASTM A420, WPL6 jest najczęściej stosowanym materiałem na rynku akcesoriów do stopowego spawania.To stali stopowej o niskiej temperaturze utworzonej poprzez dodanie odpowiedniej ilości jednego lub więcej elementów stopowych do stali węglowej podstawowejStal ta jest wykorzystywana głównie w niskociśnieniowych rurociągach i zbiornikach ciśnieniowych. 1Szeroki zakres zastosowań: ASTM A420 WPL6 nadaje się do niskociśnieniowych rur i naczyń ciśnieniowych, co czyni go bardzo wartościowym na rynku ze względu na szeroki zakres zastosowań. 2Doskonała wydajność w niskich temperaturach: ASTM A420 WPL6 utrzymuje dobre właściwości mechaniczne i odporność na korozję w niższych temperaturach,odpowiedni do przewodów rurociągowych i naczyń stosowanych w środowiskach o niskiej temperaturze. 3. Dobra spawalność: ASTM A420 WPL6 ma dobrą spawalność, co ułatwia wykonywanie operacji spawalniczych. 4. Silna odporność na korozję: po odpowiedniej obróbce ASTM A420 WPL6 wykazuje dobrą odporność na korozję, nadającą się do stosowania w środowiskach korozyjnych. Podsumowując, ASTM A420 WPL6 jest stali stopowej o doskonałej wydajności, nadającej się do produkcji i kontroli niskotemperaturowych rur ciśnieniowych i naczyń ciśnieniowych,i ma szeroki zakres zastosowań i perspektywy rynkowe.

Standard ASTM A420, wydany przez American Society for Testing and Materials (ASTM), obejmuje cztery klasy materiałów, a mianowicie WPL6, WPL9, WPL3 i WPL8.Niniejsza norma służy przede wszystkim do ustalania wymogów technicznych dotyczących produkcji, inspekcja i stosowanie osprzętu ze stali węglowej i stali niskiego stopnia stopu w środowiskach o niskiej temperaturze.właściwości uderzeniowe, oraz temperatury badawcze dla materiałów stalowych o niskiej temperaturze. ASTM A420 WPL6 jest obecnie najczęściej stosowanym materiałem stalowym niskotemperaturowym na rynku łączników rur spawanych na tyłach.o pojemności nieprzekraczającej 10 W. Materiał ASTM A420 WPL6 jest stosowany do wytwarzania zarówno bezszwowych, jak i spawanych łączników z spawaniem wstecznym i na podstawie kształtu i właściwości zastosowania łączników ze spawaniem wstecznym,Można go podzielić na różne rodzaje, w tym: - Łokcie o długim i krótkim promieniu - równe i zmniejszające - Równe i zmniejszające krzyże - Reduktory koncentryczne i ekscentryczne - Kapsułki. - Z końcówki. Wyroby te nadają się do stosowania w przewodach podciśnieniowych o niskiej temperaturze i naczyniach ciśnieniowych.który określa bezszwowe i spawane rury stalowe do obsługi w niskich temperaturach. Zintegrowanie norm zapewnia, aby łączniki rurowe i rury stosowane w środowiskach o niskiej temperaturze były solidne, niezawodne i spełniały niezbędne wymagania w zakresie bezpieczeństwa i wydajności. ASTM A420 WPL6 skład chemiczny Wykorzystanie chemiczne Ograniczenia C Mn P S Tak. Ni Kr Mo. Cu Cb V ASTM A420 WPL6 Min.   0.50     0.15             Max. 0.30 1.35 0.035 0.040 0.40 0.40 0.30 0.12 0.40 0.02 0.08 własność fizyczna Materiał ASTM A420 WPL6 T.S. (MPA) 415-655 Y.S. (MPA) 240 min. łączniki z spawaniami wstecznymi ASTM A420 WPL6, jako rodzaj wysokiej jakości, odpornego na niskie temperatury, komponentu połączenia rurociągu,mają znaczące zalety w zapewnianiu długoterminowej stabilnej pracy systemów rurociągowychOdgrywają one bardzo ważną rolę w zapewnieniu bezpieczeństwa i niezawodności rurociągów w takich dziedzinach jak przemysł naftowy, chemiczny i energetyczny.