Wprowadzenie do ASTM A234 Butt welded pipe fittings

1. BrównaJa...wprowadzenie

ASTM A234 łączniki z spawaniem przyciskowym, jako ważny rodzaj akcesoriów do połączeń rurociągów, łączą rury ze sobą poprzez spawanie.Są odpowiednie do pracy w środowiskach o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu i są często stosowane w długich systemach rurociągowych, które nie wymagają częstego demontażu.

ASTM A234 jest standardem materiałowym ustanowionym przez ASTM International (dawniej znany jako American Society for Testing and Materials).właściwości mechaniczne, obróbki cieplnej, badań uderzeniowych i innych aspektów łączników z spawaniami węglowymi i stopowymi.Niniejsza norma wymaga, aby materiały spełniały specyficzne wymagania dotyczące składu chemicznego w celu zapewnienia wytrzymałości i odporności na korozję elementów.

2. ASTM A234 KlasyfikacjaOśrodki do spawania z tyłem ASTM A234

• Klasyfikacja według specyfikacji i kształtu: łączniki z spawaniem wstecznym ASTM A234 obejmują różne rodzaje, takie jak łokcie o kątach 90/45 stopni, równe/nierówne, równe/nierówne krzyże,reduktory koncentryczne/ekscentryczne, czapki, końcówki sztabek i inne.
• Klasyfikacja według materiału: Norma ASTM A234 obejmuje różne materiały ze stali węglowej i stali stopowej, takie jak WPB, WPC, WP5, WP9, WP11, WP12, WP22, WP91, WP92, WP911, WP115 i inne.Materiały te mogą spełniać wymagania zastosowań rurociągów w różnych środowiskach pracy.

Cskład chemiczny

Wydajność mechaniczna

3. łączniki do spawania z tyłkami ASTM A234

ASTM A234 WPB jest najczęściej stosowanym materiałem ze stali węglowej do armatur z spawaniami przygodowymi.Używany jest głównie w produkcji zaworów wysokiego ciśnienia, wyposażenia i sprzętu chemicznego.

Obróbka cieplna:

- Środki WPB, WPC i WPR, które są formowane na gorąco w temperaturze od 620°C do 980°C, nie wymagają obróbki cieplnej, ponieważ chłodzą się w powietrzu nieruchomym.

- Wyposażenia WPB, WPC i WPR, które są formowane na gorąco lub kształtowane w temperaturze powyżej 980°C, należy wygrzewać, znormalizować lub znormalizować i hartować.NPS 4 Wyposażenie wykonane na gorąco nie wymaga obróbki cieplnej.

- Artykuły większe niż NPS 12, które są lokalnie podgrzewane do dowolnej temperatury w celu formowania, powinny być podgrzewane, znormalizowane lub znormalizowane i hartowane.powinna mieć zawartość węgla poniżej 0.26%. W trakcie tego procesu formowania, elementy NPS 12 nie wymagają obróbki cieplnej.

- W przypadku urządzeń o temperaturze poniżej 620°C należy znormalizować lub zmniejszyć napięcie w temperaturze od 595 do 690°C.

- Wyposażenia wytworzone spawaniem fuzyjnym oraz wyposażenia o grubości ściany końcowej spawania 19 mm lub większej powinny podlegać obróbce cieplnej po spawaniu w temperaturze od 595 do 675°C.

4.Proces wytwarzania i zalety łączników spawalniczych

Proces produkcji:

• Przygotowanie surowców: Westawy z spawaniami wstecznymi ASTM A234 zazwyczaj wykorzystują materiały ze stali węglowej spełniające wymagania normy, takie jak WPB, WP5, WP9, WP11, WP12, WP22, WP91 itp.
• Cięcie i przetwarzanie: surowce są cięte i przetwarzane w celu przygotowania osprzętu o wymaganych kształtach i rozmiarach.
• Spawanie: Zestawy są spawane ze sobą przy użyciu procesu spawania przyciskowego, zapewniając wysoką wytrzymałość i szczelność w złączach.
• Obsługa cieplna: po spawaniu elementy poddawane są obróbce cieplnej w razie potrzeby w celu zwiększenia ich właściwości mechanicznych i odporności na korozję.
• Obsługa powierzchniowa: W celu poprawy odporności na korozję i długości użytkowania osprzętu stosuje się obszary powierzchniowe, takie jak polerowanie lub powłoka.
• Kontrola jakości: gotowe elementy poddawane są kontroli jakości, w tym kontroli wymiarów i badaniom nieniszczącym, w celu zapewnienia, że spełniają normy ASTM A234.
• Opakowanie: Kwalifikowane elementy wyposażenia są pakowane w taki sposób, aby chronić je przed uszkodzeniami oraz ułatwiać transport i przechowywanie.

Zalety produktu:

• Łatwa instalacja: łączniki z spawaniami węglowymi z stali węglowej ASTM A234 WPB wykorzystują zaawansowaną technologię spawania, zmniejszając czas instalacji i pracę, zwiększając tym samym wydajność inżynierii rurociągu.
• Trwałość: elementy te posiadają doskonałą jakość materiału i wydajne procesy spawania, co pozwala im wytrzymać różne skomplikowane warunki korozji i ciśnienia,zapewnienie długoterminowej stabilnej pracy rurociągów.
• Prosta konserwacja: Standaryzowane specyfikacje i kształty elementów stopowo-spojowych ułatwiają ich konserwację i wymianę, zmniejszając koszty eksploatacji.
• Wysoka efektywność kosztowa: łączniki z spawaniem tylnym oferują wysoką efektywność kosztową poprzez obniżenie kosztów utrzymania i poprawę wydajności, zapewniając użytkownikom znaczne korzyści ekonomiczne.