Beijing Hownew Energy Technology Group Co., Ltd Nowe informacje o firmie

ASTM A335 jest powszechnie stosowaną normą dla rurociągów bez szwu ze stali stopowej w Stanach Zjednoczonych, a rurociągi te są szeroko stosowane w gałęziach przemysłu takich jak ropa naftowa, chemikalia, energia elektryczna,i energetyki jądrowejMateriał zawiera elementy stopów, takie jak Cr (chrom), Ni (nikel) i Mo (molibden), które zwiększają odporność rury na wysoką temperaturę i ciśnienie, korozję,i poprawić jego właściwości mechaniczneTe cechy sprawiają, że są one bardzo odpowiednie do złożonych środowisk rur wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia.Standard ASTM A335 dla rur bezszwowych ze stopu zawiera specyfikacje dotyczące składu chemicznego, właściwości mechaniczne, metody obróbki cieplnej i wymagania w zakresie kontroli,zapewnienie, że rury produkowane zgodnie z niniejszą normą spełniają wymagania systemów rur i środowisk, w których są stosowane. Rodzaje materiałów do rur bezszwowych ze stopu: do rur bezszwowych ze stopu ASTM A335 należą różne rodzaje materiałów ze stopu, takie jak P5, P11, P12, P22, P91,każdy z specyficznym składem chemicznym i właściwościami mechanicznymi zgodnie z wymogami normyW praktycznych zastosowaniach inżynierii rurociągów odpowiedni materiał może być wybrany na podstawie różnych wymagań projektowych i cech środowiskowych. Tabela wagi rury bezszwowej ze stopu ASTM A335 Zalety bezszwowych rur stopowych 1Wytrzymałość na wysokie temperatury i odporność na utlenianie: Rury z stali stopowej ASTM A335, w tym klasy P5, P11 i P22,są ferrytowymi stopami odpornymi na ciepło, które zapewniają doskonałą wydajność w wysokich temperaturachUtrzymują długą żywotność nawet w warunkach wysokiej temperatury i ciśnienia. 2Wysoka czystość, jednolitość i precyzja: rury ze stali stopowej ASTM A335 charakteryzują się wysoką czystością, jednolitością i precyzją,spełniające rygorystyczne wymagania produkcji sprzętu wysokiej klasy w sektorach takich jak lotnictwo kosmiczne i energia jądrowa. 3. Odporność na korozję: Rury ze stali stopowej charakteryzują się dobrą odpornością na korozję, są zdolne do wytrzymania erozji przez różne substancje chemiczne.i substancji soli.   4. Odporność na zmęczenie: Rury ze stali stopowej ASTM A335 mają silną odporność na zmęczenie, zdolne do długotrwałej pracy pod wysokim ciśnieniem i temperaturą bez ulegania złomomom z powodu zmęczenia. 5Doskonałe właściwości mechaniczne: Właściwości mechaniczne tych rur ze stali stopowej pozwalają im wytrzymać wysokie ciśnienie i napięcia gięcia bez deformacji lub pęknięcia. 6Dobry mechanizm obróbki: Rury ze stali stopowej ASTM A335 są łatwe do obróbki i można je ukształtować przy użyciu różnych konwencjonalnych technik cięcia, spawania i gięcia,który upraszcza produkcję i konserwację. 7Wysoka niezawodność: Rury te zapewniają wysoką niezawodność, utrzymują stabilną wydajność w złożonych warunkach środowiskowych, zmniejszając tym samym częstotliwość i koszty napraw i awarii. Podsumowując, rury ze stali stopowej ASTM A335 charakteryzują się doskonałymi właściwościami, takimi jak odporność na wysokie temperatury, utlenianie i korozję, a także zmęczenie i wytrzymałość mechaniczna.Cechy te sprawiają, że są one bardzo odpowiednie do produkcji urządzeń wysokiej klasy, obiecujący szeroki zakres zastosowania i perspektywy rynkowe.

Norma EN 10253-4 jest dokumentem specyfikacyjnym dotyczącym produkcji łączników spawanych z kościami ze stali nierdzewnej, określającym jasne wymagania dotyczące wymiarów, zakresów tolerancji,i właściwości materiałowe tych elementówWyroby ze stali nierdzewnej są szeroko stosowane w przemyśle jako elementy łączące rury, wykonane ze stali nierdzewnej,i są znane ze swojej odporności na korozję i wydajności w wysokich temperaturach. Wymagania dotyczące wydajności EN 10253-4 Wyposażenia do stopu spawania ze stali nierdzewnej Norma EN 10253-4 określa również właściwości mechaniczne i metody badań tych elementów, takie jak wytrzymałość na rozciąganie, wytrzymałość wytrzymałości i wydłużenie,aby zapewnić, że wyposażenie może wytrzymać wystarczające ciśnienie i naprężenie podczas użytkowaniaNorma EN 10253-4 obejmuje ponad dwadzieścia europejskich materiałów ze stali nierdzewnej, takich jak X2CrNi18-9 (1.4307), X2CrNi19-11 (1.4306), X2CrNiN18-10 (1.4311), X5CrNi18-10 (1.4301), X6CrNiTi18-10 (1.4541), X6CrNiNb18-10 (1.4550), X1CrNi25-21 (1.4335), X2CrNiMo17-12-2 (1.4404). Poniżej znajduje się tabela parametrów składu chemicznego i właściwości mechanicznych dla każdej klasy materiału. Skład chemiczny Wydajność mechaniczna   Rodzaje łączników z spawaniami tylnymi ze stali nierdzewnej zgodnie z EN10253-4 Zestawy z stali nierdzewnej są zazwyczaj stosowane do łączenia różnych części układu rurociągowego w celu zapewnienia płynnego przepływu płynów lub gazów.wymiary elementów osprzętu ze stali nierdzewnej muszą być zgodne z wymogami normy w celu zapewnienia wymiany i dokładności montażu elementów osprzętuPonadto wymagania dotyczące materiałów do armatur muszą również spełniać standardowe specyfikacje w celu zapewnienia jakości i niezawodności armatur.Norma EN10253-4 obejmuje różnego rodzaju łączniki do spawania na tyłach ze stali nierdzewnej, takie jak łokcie o 45 stopni, łokcie o 90 stopni, łokcie o 180 stopni, równe tees, redukujące tees, reduktory koncentryczne, ekscentryczne reduktory i czapki końcowe. Norma EN 10253-4 zapewnia kluczowe wytyczne dotyczące produkcji i stosowania elementów osprzętu ze stali nierdzewnej, zapewniając jakość i niezawodność tych elementów,oraz zapewnienie normalnej pracy i bezpieczeństwa systemów rurociągowychPrzy wyborze łączników rurowych ważne jest, aby wziąć pod uwagę specyficzne wymagania zastosowania, takie jak ciśnienie, temperatura, właściwości płynu, obciążenia mechaniczne i czynniki kosztów.Dodatkowo, wybór powinien również opierać się na zaleceniach inżynierów lub projektantów w celu zapewnienia, że wybrane wyposażenie spełnia wymagania projektu.

1. Rodzaje osprzętu z spawania tylnego ze stali nierdzewnej 304H Wyroby ze stali nierdzewnej 304H ze złożonym zwojem są wysokiej emisji dwutlenku węgla od materiału ze stali nierdzewnej 304, które zwykle są zgodne ze standardem ASTM A403 WP304H.ASTM A403 jest standardem materiałowym dla austenitycznych łączników spawania z stali nierdzewnej ustanowionym przez American Society for Testing and Materials (ASTM)Wyroby ze stali nierdzewnej 304H wykazują doskonałą wytrzymałość w wysokich temperaturach i odporność na utlenianie, z zawartością węgla zazwyczaj w zakresie od 0,04% do 0,10%,umożliwiające utrzymanie dobrej wytrzymałości i stabilności w środowiskach o wysokiej temperaturzeW związku z tym, ASTM A403 WP304H łączniki spawane z stali nierdzewnej są powszechnie stosowane w środowiskach o wysokiej temperaturze, wysokim ciśnieniu i korozyjnych, takich jak ropy naftowej, chemicznej, energetycznej,i przemysłu spożywczego. W zależności od wyglądu, rodzaje łączników z spawaniami na tyłki ze stali nierdzewnej 304H obejmują łokcie o długim promieniu/krótkim promieniu 90/45 stopni, zakręty o 180 stopni, równe/nierówne tees, równe/nierówne krzyże,reduktory koncentryczne/ekscentryczne, czapki i końcówki, między innymi, aby zaspokoić potrzeby różnych projektów rur. 2Szczegółowe wprowadzenie Stal nierdzewna 304H jest rodzajem austenitycznej stali nierdzewnej, w której "H" oznacza wysoki węgiel.Większa zawartość węgla zwiększa wytrzymałość i twardość stali, ale zmniejsza jej plastyczność i wytrzymałośćNatomiast przy niższej zawartości węgla stal wykazuje lepszą plastyczność i wytrzymałość, ale mniejszą wytrzymałość i twardość. Stal nierdzewna 304H jest wersją o wysokiej zawartości węgla ze stali nierdzewnej 304, o zawartości węgla zazwyczaj w zakresie od 0,04% do 0,10%.Zwiększa się wytrzymałość i twardość materiałuWęgiel łączy się również z innymi pierwiastkami w celu tworzenia związków takich jak węglik krzemowy, który zwiększa twardość i odporność na zużycie stali, i węglik chromu,który dodatkowo zwiększa odporność stali nierdzewnej na korozjęW rezultacie elementy ze stali nierdzewnej 304H mają wyższą odporność na schodzenie w wysokich temperaturach i mogą być stosowane w wyższych zakresie temperatur, zazwyczaj do około 1150 °C.Wyroby ze stali nierdzewnej 304H są szeroko stosowane w różnych sektorach przemysłu, w tym grzejniki, piece i urządzenia wymiany ciepła o wysokiej temperaturze w przemyśle naftowym i chemicznym. skład chemiczny   własność fizyczna Odporność na korozję i spawalność: Ze względu na zwiększoną zawartość węgla materiał ze stali nierdzewnej 304H zwiększa odporność na korozję w wysokich temperaturach i odporność na ciepło.Pozwala to na utrzymanie dobrej wytrzymałości i stabilności osprzętu z spawania na tyłach ze stali nierdzewnej 304H w środowiskach o wysokiej temperaturzePonadto stal nierdzewna 304H wykazuje również dobrą spawalność, co czyni ją odpowiednią do zastosowań wymagających spawania.Podczas gdy stal nierdzewna 304 oferuje dobrą odporność na korozję w temperaturze pokojowej, może działać mniej skutecznie niż 304H w środowiskach o wysokiej temperaturze. Wydajność w wysokiej temperaturze: Wydajność wysokotemperaturowa łączników z spawaniami z stali nierdzewnej 304H jest godna uwagi, co pozwala im wytrzymać wyższe temperatury i ciśnienie.są szeroko stosowane w wielkoskalowych supergrzejnikach kotłowychW przeciwieństwie do tego, łączniki ze stopowego stopu ze stali nierdzewnej 304 są stosowane głównie w ogólnych gałęziach przemysłu, żywności i medycyny. Podsumowując, istnieją znaczące różnice pomiędzy łącznikami spawaniowymi 304H i 304 ze stali nierdzewnej pod względem składu, odporności na korozję, spawalności, wytrzymałości na wysokie temperatury,i aplikacjiSzczegółowy wybór rodzaju stosowanego zestawu spawania z kością ze stali nierdzewnej zależy od środowiska zastosowania i wymagań systemu rurociągów.

Incoloy 825 to stabilizowane tytanem stopienie odporne na korozję niklu, żelaza, molibdenu i miedzi, które skutecznie odporne jest zarówno na jednolitą, jak i zlokalizowaną korozję, dzięki czemu jest szeroko stosowane w chemii,energiaZestaw ten wykazuje również dobrą wytrzymałość i dobrze działa w atmosferze, chociaż jest podatny na bardzo niewielkie otwory w wilgotnych warunkach.Jest odporny na korozję w wodzie słodkiej i dobrze działa w płynącym morzu, ale mogą wystąpić dołki w warunkach stagnacji lub zanieczyszczenia. Wysoka zawartość niklu w stopniu incoloy 825 zapewnia skuteczną odporność na pęknięcie korozją naprężeniową.kwas azotowy, i kwasów organicznych, a także metali alkalicznych, takich jak wodorotlenek sodu, wodorotlenek potasu i roztwory kwasu solnego.Incoloy 825 wykazuje wysoką ogólną wydajność w różnych środowiskach korozyjnych występujących w systemach rozpuszczania paliw jądrowych, gdzie w tym samym sprzęcie obsługuje kwas siarkowy, kwas azotowy i wodorotlenek sodu. Odpowiednia klasa nowa nazwa wysokotemperaturowego Wysoka temperatura dawna nazwa Nowa nazwa odporności na korozję Stara nazwa odporności na korozję Chiny     NS1402 NS142 0Cr21Ni42Mo3Cu2Ti JIS Japonii Amerykański ASTM Amerykańskie UNS、SAE Niemiecki DIN Europa EN NCF825 Inkolol825 Niepowtarzalne 2.4858 MiCr21MC skład chemiczny % C Tak. Mn F S Kr Ni Mo. N Cu Fe Min. / / 一 / / 19.5 38 2.5 0.6 1.5 Równowaga oś 0.05 0.5 1 0.04 0.03 23.5 46 3 1.2 3 一 własność fizyczna   Gęstość g/cm Przewodność cieplna /w/(m.k) odporność Pojemność cieplna właściwa współczynnik rozszerzenia liniowego 0~1000°C C)/(Ω,mm2/m C)/kg/(kg.k) °C /(10-6/k)   20°C 200~600°C 20~1000°C 8.09 14 ~ 28 1.07 580~800 12.7~17.5 Temperatura 0/°C temperatura pomieszczenia       Twardość HBS 200       Obszary zastosowania:   - Rury grzewcze, pojemniki, kosze i łańcuchy stosowane w zakładach odkurzających kwas siarkowy. - wymienniki ciepła chłodzące wodą morską, systemy rurociągów produktów morskich oraz rurociągi w środowiskach gazowych kwaśnych. - Wymienniki ciepła, parowniki, rury do prania i zanurzania stosowane w produkcji kwasu fosforanowego. - Wymienniki ciepła powietrza w rafinacji ropy naftowej. - Inżynieria spożywcza. - Procesy chemiczne. - Stopy odporne na ogień do środowisk wzbogaconych w tlen.

Incoloy 926 to super austenityczna stal nierdzewna zawierająca 6% molibdenu, a jej właściwości są zwiększane przez dodanie azotu.Obecność niklu i chromu zapewnia doskonałą odporność na korozję w różnych środowiskachZestaw ten wykazuje silną odporność na kwasy nieutleniające, takie jak kwas siarkowy i kwas fosforanowy.natomiast zawartość miedzi poprawia jego odporność na kwas siarkowyOferuje wyjątkową odporność na korozję w wielu bardzo korozyjnych środowiskach wodnych. Jedną z najważniejszych cech stopu Incoloy 926 jest jego doskonała odporność na środowiska zawierające chlorydy i halogenidy.Stop ten jest szczególnie odpowiedni do obsługi środowisk o wysokiej zawartości chlorku, takie jak sól słona, woda morska, chlorydy żrące oraz systemy wybielające w pulpach.wyposażenie platform naftowych na morzu i morzu, parowniki w instalacjach solnych, systemy kontroli zanieczyszczenia powietrza oraz rurociągi kondensatorów, systemy wody cyrkulacyjnej oraz podgrzewacze wody w elektrowniach. Odpowiednia klasa nowa nazwa wysokotemperaturowego Nowa nazwa odporności na korozję Chiny 00Cr17Ni13Mo3   /X1nicrmocun25-20-7 Amerykański ASTM Amerykańskie INS, SAE Niemiecki DIN Europa EN ncoloy926 N08926 1.4529   skład chemiczny   Stopy % Ni Kr Fe C Mn Tak. Cu Mo. N P S   926 Min. 24 19   Równowaga       0.5 6.0 0.15     Maksymalnie 26 21 0.02 2 0.5 1.5 7.0 0.25 0.03 0.01 własność fizyczna   Gęstość 8.1 g/cm3 punkt topnienia 1320-1390 °C Odporność na korozję: Inkolej 926 jest austenitycznym stopem ze stali nierdzewnej, podobnym do stopu 904L, o zawartości azotu 0,2% i zawartości molibdenu 6,5%.Obecność molibdenu i azotu znacząco zwiększa odporność na korozję szczelinDodatkowo nikel i azot nie tylko poprawiają stabilność stopu, ale również zmniejszają tendencję do opadów granicznych ziarna podczas procesów termicznych lub spawania,który jest lepszy od stopów niklu o podobnej zawartości azotuIncoloy 926 wykazuje znaczną odporność na korozję w obecności jonów chlorku ze względu na wyższą właściwość lokalnej korozji i 25% zawartość niklu.Różne eksperymenty przeprowadzone w obłokach odsiarczania wapnia-gipsu o stężeniu chloru w zakresie od 10 do,000 do 70,000 ppm, poziomy pH od 5 do 6 i temperatury robocze od 50°C do 68°C wykazują, że w okresie próbnym od 1 do 2 latStop 926 nie wykazuje żadnych oznak szczelin lub korozji.Dodatkowo stop 926 wykazuje doskonałą odporność na korozję w innych mediach chemicznych, nawet w wysokich temperaturach i stężeniach, w tym kwasie siarkowym, kwasie fosforowym, gazach kwasowych,woda morskaPonadto, aby utrzymać doskonałą odporność na korozję, niezbędne jest regularne czyszczenie.

Incoloy 800 jest wzmocnionym, deformowalnym, wysokotemperaturowym stopem odpornym na korozję na bazie stałego roztworu Fe-Ni-Cr, stosowanym w temperaturze poniżej 1000 °C.Wykazuje doskonałą odporność na korozję w wysokich temperaturach i dobrą wydajność produkcyjnąStop ma dobrą stabilność strukturalną i łatwo się formować zarówno w warunkach pracy na zimno, jak i na gorąco.co sprawia, że nadaje się do komponentów wymagających długiej żywotności przy wysokich temperaturach w warunkach silnej korozji. Zawartość chromu w stopce Incoloy 800 wynosi zazwyczaj od 15 do 25%, natomiast zawartość niklu wynosi od 30 do 45%, w tym niewielkie ilości aluminium i tytanu.Po szybkim ochłodzeniu w wyniku wysokich temperatur, stop pozostaje w jednej fazie austenitycznej, co oznacza, że jego stan operacyjny ma pojedynczą strukturę austenityczną.Wysoka zawartość chromu i wystarczająca ilość niklu zapewniają jej doskonałą odporność na korozję w wysokich temperaturach.Wykazuje doskonałą odporność na pęknięcie korozji naprężeniowej w środowiskach zawierających chlorydy, rozcieńczone roztwory NaOH oraz w warunkach wysokiej temperatury,woda pod ciśnieniem, w związku z czym jest stosowany w produkcji urządzeń odpornych na pęknięcie przez korozję naprężeniową. Odpowiednia klasa   Amerykańskie UNS、ASTM Numer 8800、N08800 Incoloy800 Niemiecki DIN i EN 1.4876 M10NiCrAlTi32-20 China standardowa wysokotemperaturowa GH1180   China standardowa stopa odporna na korozję NS111 0Cr20Ni32Fe skład chemiczny   % C Tak. Mn Kr Ni Al. Ty Cu F S Fe Min. / /   19 30 0.15 0.15 / 一   0.15 Maksymalnie 0.1 1 1.5 23 35 0.6 0.6 0.75 0.03 0.015 Równowaga Obszar zastosowania Generator jądrowy przemysłu chemicznego, chłodnik kwasu azotowego, urządzenia do wymiany ciepła w rurze krakingowej bezwodoru octowego, rurka wymiany ciepła

Haynes 230 to wzmocniony, deformowalny stop o wysokiej temperaturze na bazie Ni-Cr, stosowany w temperaturach poniżej 900 °C.Stop zawiera znaczną ilość wolframu oraz niewielkie ilości aluminium i tytanuWykazuje wysoką elastyczność i umiarkowaną wytrzymałość w wysokich temperaturach, a także doskonałą odporność na utlenianie oraz dobrą możliwość przetwarzania pieczeni i spawania.Jest szeroko stosowany w przemyśle lotniczym i energetycznym. Na przykład jest stosowany w komorach spalania, kanałach przejściowych, stabilizatorach płomieni, osłonach ochronnych termoparów i innych komponentach turbin gazowych.Stop Haynes 230 jest stosowany do produkcji ram katalystycznych dla palników azotu, wysokiej wytrzymałości rur ochrony termopary, wysokiej temperatury wymienników ciepła, rurociągów i wysokiej temperatury rur falistego.opór cyklu termicznego, obróbkowość, odporność na grubość ziarna przy trwałych wysokich temperaturach oraz stosunkowo niskie właściwości rozszerzania termicznego wielu stopów wysokotemperaturowych. Wyniki China Grade Amerykański JNS Amerykański ASTM GH3230/GH230 JNS N06230   Niemcy DIN Klasy uniwersalne Francja 2.4733 Haynes 230   skład chemiczny C Tak. Mn F S Kr Ni Mo. Cu 0.05-0.15 0.25 0.3 0.035 0.03 20.0-24.0 Równowaga 1.0-3.0   Pozostałe N Al. Ty Fe Co - Co to jest? W B   0.2-0.50 0.5 3 3 0.01-0.08 13.0-15.0 0.015 własność fizyczna   Gęstość g/cm3 punkt topnienia °C Przewodność cieplna (W/m·°C) Pojemność cieplna specyficzna J/Kg·°C Moduł elastyczności GPa współczynnik rozszerzenia liniowego a/10-6°C-1 8.89 1352-1375 11.7 ((100°C) 400 203 12.25(20~100°C Obszary zastosowań W związku z połączonymi właściwościami stop Haynes 230 nadaje się do różnych zastosowań w przemyśle lotniczym i energetycznym.przewody przejścioweW przemyśle chemicznym stop Haynes 230 jest stosowany w palnikach amoniaku,Wyroby z tworzyw sztucznych, z tworzyw sztucznych, wymienniki ciepła o wysokiej temperaturze, rurociągi, rury faliste o wysokiej temperaturze i różne inne kluczowe elementy wewnętrzne dla nośników sieci katalizatorów. W sektorze przemysłowego ogrzewania zastosowania stopów Haynes 230 obejmują piece, łańcuchy i armatury, kapsuły płomieniowe palników, elementy wewnętrzne wymienników ciepła, tłumiące,urządzenia wewnętrzne pieców do nitryzacji, kosze do obróbki cieplnej, siatki piecowe, tacki, rury dystrybutorowe, rury zabezpieczające termopary, wnętrza cyklonów i wiele innych.

HASTELLOY B-4 jest stopem wysokotemperaturowym o doskonałej odporności na korozję i wysokotemperaturową odporność na utlenianie,powszechnie stosowane w środowiskach korozyjnych o wysokiej temperaturze w ropie naftowej, chemicznych, lotniczych i innych gałęzi przemysłu. HASTELLOY B-4 jest stopem wysokotemperaturowym o następujących zaletach: Doskonała odporność na korozję: HASTELLOY B-4 wykazuje wyższą odporność na korozję, zwłaszcza wobec ekstremalnie korozyjnych środków, takich jak kwas solny, kwas siarkowy, kwas fluorowodny,i tlenków kwasowych. Doskonała wydajność w warunkach wysokiej temperatury: HASTELLOY B-4 ma wysoką wytrzymałość w warunkach wysokiej temperatury i stabilność termiczną, nadaje się do długotrwałego stosowania w warunkach wysokiej temperatury,i może wytrzymać różne wysokotemperaturowe środki korozyjne. Doskonałe właściwości mechaniczne: HASTELLOY B-4 ma wyjątkowe właściwości mechaniczne, doskonałą wytrzymałość mechaniczną, niski współczynnik rozszerzenia termicznego oraz dobrą przetwarzalność i spawalność. Szeroki zakres zastosowań: HASTELLOY B-4 może być stosowany w urządzeniach o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu w takich gałęziach przemysłu, jak przemysł chemiczny, lotniczy, lotniczy i jądrowy. Skład chemiczny obejmuje: Nikel (Ni): maksymalna zawartość 64%. Molibden (Mo): maksymalna zawartość 30%. Żelazo (Fe): maksymalna zawartość 3,0%. Chrom (Cr): maksymalna zawartość 2,0%. Węgiel (C): maksymalna zawartość 0,01%. Mangan (Mn): maksymalna zawartość 0,70%. Głównymi cechami preparatu HASTELLOY B-4 są: Doskonała odporność na korozję w wysokich temperaturach: Doskonała odporność na korozję w środowiskach korozyjnych o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu, zdolna do odporności na różne kwasy, bazy i sole. Silna odporność na utlenianie: utrzymuje stabilną wydajność przez długi czas w wysokich temperaturach bez łatwego utleniania. Doskonałe właściwości mechaniczne: wysoka wytrzymałość i wytrzymałość, z dobrą elastycznością i spawalnością. Wyższa ogólna wydajność: doskonałe ogólne właściwości,nie tylko odporność na korozję i utlenianie w wysokich temperaturach, ale także wytrzymałość w wysokich temperaturach i doskonała wytrzymałość uderzeniowa w niskich temperaturach. HASTELLOY B-4 jest głównie stosowany w środowiskach korozyjnych o wysokiej temperaturze, takich jak przemysł naftowy, chemiczny i lotniczy. Urządzenia petrochemiczne o wysokiej temperaturze: takie jak rury, zbiorniki, grzejniki, wymienniki ciepła itp. Urządzenia do odsiarczania spalin: np. wieże odsiarczania spalin, kominy, systemy emisji spalin itp. Podgrzewacze powietrza: takie jak obudowy podgrzewaczy powietrza i wiązki rur. Przemysł jądrowy: np. reaktory jądrowe i nośniki paliwa jądrowego. Sprzęt medyczny: takie jak sztuczne stawy, protezy itp. Podsumowując, HASTELLOY B-4, jako wyjątkowy stop o wysokiej temperaturze,ma szeroki zakres zastosowań i jest niezbędnym materiałem w nowoczesnej produkcji przemysłowej ze względu na wysoką odporność na korozję, odporność na utlenianie i właściwości mechaniczne.

Pozostałe, o masie: Stopień materiału: Hastelloy B3 -Klasa US: UNS N10675 Hastelloy B3 (UNS N10675) jest stopem o wysokiej temperaturze na bazie niklu składającym się z pierwiastków takich jak nikel, molibden i kobalt, o zawartości niklu około 65%.To stop jest ulepszoną wersją Hastelloy B2Dodatkowo, Hastelloy B3 poprawił właściwości termiczne i chłodnie tworzące.jest coraz częściej stosowany w produkcji urządzeń chemicznych. Niniejsze streszczenie daje wgląd w skład i ulepszone właściwości Hastelloy B3,wyróżniający go jako zaawansowany materiał odpowiedni do wymagających zastosowań przemysłowych, w których wymagana jest zwiększona wydajność w wysokich temperaturach i odporność na korozję. Cchemiczne skład C≤ Si≤ Mn ≤ P≤ S≤ Kr ≥ Ni≥ Mo ≥ Cu≤ 0.01 0.10 3.00 0.030 0.010 1.00-3.00 65.0 27.0-32.0 0.20 Nb/Ta≤ Al≤ T1 ≤ Fe≤ Co≤ V≤ W≤ Ni+Mo Ta≤ 0.20 0.50 0.20 1.00-3.00 3.00 0.20 3.00 94.0-98.0 0.20 Główną zaletą stopu Hastelloy B-3 nad Hastelloy B-2 jest jego wyjątkowa wytrzymałość nawet w krótkim okresie ekspozycji na średnie temperatury,sytuacja, która występuje zazwyczaj podczas procesów obróbki cieplnej produkcjiPodczas gdy Hastelloy B-2 jest podatny na pęknięcie, gdy jest krótko narażony na temperaturę około 700°C,Hastelloy B-3 wykazuje znaczną odporność na rozkład i może wytrzymać taką ekspozycję przez prawie kilka godzinTa odporność stanowi znaczącą korzyść w produkcji skomplikowanych komponentów, takich jak urządzenia formowane, gdzie stabilność termiczna podczas obróbki jest kluczowa.Ta zwiększona wytrzymałość i stabilność termiczna sprawiają, że Hastelloy B-3 jest preferowanym wyborem dla zastosowań wymagających wydajności w różnych środowiskach termicznych.   Unikalne właściwości stopów Hastelloy B3 czynią z nich niezbędny materiał w przemyśle chemicznym, zwłaszcza przy obróbce chemikaliów o wysokiej korozji.Jest powszechnie stosowany w produkcji reaktorów.Dodatkowo stop B3 nadaje się również do zastosowań w przemyśle farmaceutycznym, inżynierii środowiskowej,wydobycie i przetwarzanie ropy naftowej i gazu ziemnegoTen szeroki zakres zastosowań podkreśla jego wytrzymałość i wszechstronność w obliczu trudnych warunków środowiskowych i agresywnych substancji.

Stop odporny na korozję Klasa materiału: Hastelloy B-2 Niemiecki stopień: W.Nr. 2.461 Klasa DIN: NiMo28 Francuski stopień: NiMo28 Klasa amerykańska: UNS N10665 Klasa ISO: NiMo28 Hastelloy B-2 to odporny na korozję stop niklu i molibdenu w stanie stałym. Hastelloy B-2 ma następujące właściwości: - Kontroluje zawartość żelaza i chromu na niskim poziomie, aby zapobiec tworzeniu się Ni4Mo w fazie β. - Doskonała odporność na korozję w środowiskach redukcyjnych. - Dobra odporność na umiarkowane stężenia kwasu siarkowego i wielu kwasów nieutleniających. - Bardzo dobra odporność na pęknięcie korozyjne wywołane jonami chlorku (SCC). - Doskonała odporność na korozję przez różne kwasy organiczne. Hastelloy B-2 skład chemiczny   Ni Kr Fe C Mn Tak. Cu Mo. Co P S Min. bilans 0.4 1.6         26.0       Maksymalnie 0.7 2.0 0.01 1.0 0.08 0.5 30.0 1.0 0.02 0.01 Hastelloy B-2 Właściwości fizyczne: Gęstość: ρ= 9,2 g/cm3 Zakres temperatury topnienia: 1330~1380 °C Zastosowania Hastelloy B-2: - szeroko stosowane w dziedzinie chemicznej, petrochemicznej, produkcji energii i kontroli zanieczyszczeń, zwłaszcza w przemyśle zajmującym się kwasem siarkowym, kwasem solnym, kwasem fosforanowym,kwas octowyW przypadku zastosowań specjalistycznych należy skonsultować się z dostawcami materiałów.   Równoważne klasy Hastelloy B-2: - NS322 (Chiny) - NiMo28 (Francja) - NiMo28 (Niemcy) - Hastelloy B-2. - UNS N10665 (USA) - NiMo28 (ISO)

Stop C22 Hastelloy to stop o wysokiej temperaturze na bazie niklu składający się z pierwiastków takich jak nikel, molibden, kobalt i wolfram, o zawartości niklu około 60%.Jest to wszechstronny stop niklu, chromu, molibdenu i wolframu, który wykazuje lepszą ogólną odporność na korozję niż inne istniejące stopy niklu, chromu i molibdenuHastelloy C22 oferuje doskonałą odporność na dziury, korozję szczelin i pęknięcia pod wpływem korozji.Posiada wyższą odporność na utlenianie mediów wodnych, w tym wilgotny chlor, kwas azotowy lub kwasy mieszane z jonami chlorku. Ponadto stop Hastelloy C22 (N06022) ma idealną zdolność do odporności zarówno na środowiska redukujące, jak i utleniające występujące podczas procesów.może być stosowany w trudnych warunkach lub w obiektach o różnych celach produkcyjnychStop Hastelloy C22 (N06022) wykazuje wyjątkową odporność na różne środowiska chemiczne, w tym silne utleniacze, takie jak chlorek żelaza, chlorek miedziany, chlor,gorące zanieczyszczone roztwory (zarówno organiczne, jak i nieorganiczne), kwas mrówkowy, kwas octowy, bezwodnik octowy, woda morska i roztwory solanki.Stop Hastelloy C22 (N06022) jest zdolny do odporności na opady międzyziarniste w strefie cieplnej spawania, dzięki czemu nadaje się do stosowania w stanie spawanym w wielu procesach chemicznych.Odpowiednie stopnie Amerykański wspólne kryteria Niemcy UE Hastelloy C22/N06022 Stop 22 2.4602 NiCr21Mo14W skład chemiczny C≤ S≤ Mn ≤ P≤ S≤ Cr2 Ni≥ Mo ≥ Cu≤ 0.015 0.08 0.50 0.025 0.010 20.0-22.5 Równowaga 12.5-14.5   Pozostałe N≤ A≤ T≤ Fe≤ Co≤ V≤ W≤ Nb≤       2.0-6.0 2.50 0.35 2.50-350   Właściwości fizyczne: Gęstość: 8,9 g/cm3, Punkt topnienia: 1325-1370 °C Obszary zastosowania: Stop C22 Hastelloy jest szeroko stosowany w sektorze chemicznym i petrochemicznym, na przykład w komponentach i systemach katalitycznych, które wchodzą w kontakt z chlorowanymi substancjami organicznymi.Materiał ten jest szczególnie odpowiedni do stosowania w warunkach o wysokich temperaturach, zanieczyszczeń w kwasach nieorganicznych i kwasach organicznych (takich jak kwas mrówkowy i kwas octowy) oraz korozji wody morskiej.   Inne obszary zastosowań obejmują kwas octowy/anhydryd octowy, wydalanie kwasowe, produkcję papieru szklany, systemy chlorowania, skomplikowane kwasy mieszane, rolki w kąpielach galwanizujących, węgle rozszerzające,systemy czyszczenia gazów spalinowych, źródła geotermalne, czyszczące węglowodoranowo-fluorowe piece, czyszczące w spalarniach, przetwarzanie paliw jądrowych, produkcja pestycydów, produkcja kwasu fosforanowego, układy odkurzające, wymienniki ciepła płytkowe,systemy filtrowania selektywnego, wieże chłodzące dwutlenkiem siarki, układy sulfowania, rurowe wymienniki ciepła i zawory pokryte.

Stop Hastelloy C-276 wykazuje doskonałą odporność na korozję zarówno w warunkach utleniania, jak i redukcji.i rozpętanie przez korozję naprężeniowąStop jest odpowiedni do różnych przemysłów chemicznych, w których stosowane są zarówno środki utleniające, jak i redukujące.Wysoka zawartość molibdenu i chromu pozwala stopowi wytrzymać korozję jonów chlorkuHastelloy C-276 jest jednym z niewielu materiałów odpornych na korozję przez wilgotny gaz chloru, hipochloryt,i roztwory dwutlenku chloruWykazuje również znaczną odporność na korozję na wysokie stężenia roztworów soli chlorurowej, takich jak chlorek żelaza i chlorek miedzi. skład chemiczny   % C Tak. Mn F S Ni Kr Mo. W Fe V Min. 0.02 0.08 1.0 0.04 0.03 Równowaga 14.5 15 3 4 0.35 Maksymalnie 一 一         16.5 17 4.5 7   własność fizyczna     Gęstość g/cm3     magnesowe Przewodność cieplna /w/(m.k odporność Pojemność cieplna właściwa współczynnik rozszerzenia liniowego 100~1092°C C1/(0,m2/m °C) /J/(kg.k) °C /(10-6/k)       20~649°C 8.885 Żadnego 9.4-28 1.3 427 14.1 Obszar zastosowania Sprzęt petrochemiczny, wymienniki ciepła, sprzęt odsiarczania spalin, pompy chemiczne płynne, przemysł chemiczny fluorowy itp.