Porównanie materiałów S31803 i F51

1Porównanie składu chemicznego między S31803 a F51

Skład chemiczny:

Wydajność mechaniczna:

Z powyższych parametrów materiału wynika, że skład chemiczny i właściwości mechaniczne tych dwóch materiałów są zasadniczo identyczne.Obie należą do klasy stali nierdzewnej dupleksS31803 odpowiada normowi materiałowemu ASTM A815 dotyczącemu łączników ze stali nierdzewnej, spawanych w gąbce,podczas gdy F51 odpowiada normowi materiałowemu dla łączników i flans ze stali nierdzewnej ASTM A182.

Standardy ASTM A815 dotyczące materiałów podzespołów z spawaniami tylnymi:

W skład wyrobów wchodzą: łokcie, zakręty, tees, krzyże, reduktory, końcówki i czapki.

Wyroby ze stali nierdzewnej typu dupleks: ASTM A815 S32205, S31803, 32750, 32760.

Standardy materiałowe ASTM A182 "Fitingi i płaszcze kuwane":

Produkty objęte: łączniki z spawaniem z gniazdkami, łączniki z nitkami, kołnierze i inne produkty.

Wyroby ze stali nierdzewnej typu dupleks: ASTM A182 F51, F53, F55, F60.

2. Stal nierdzewna z podwójnej konstrukcji i jej zalety

Stal nierdzewna typu dupleks (DSS) charakteryzuje się mniej więcej równym udziałem ferrytu i austenitu, przy czym co najmniej 30% mniej rozpowszechnionej fazy.DSS zawiera 18% do 28% chromu (Cr) i 3% do 10% niklu (Ni), wraz z innymi pierwiastkami stopniowymi, takimi jak molibden (Mo), miedź (Cu), niobium (Nb), tytan (Ti) i azot (N).Połączenie to nadaje DSS korzystne właściwości zarówno stali nierdzewnej austenitycznej, jak i ferrytowej.

• Charakterystyka stali nierdzewnej typu dupleks:

Wysoka odporność na korozję:

• Kraknięcie przez korozję przez stres chloru: DSS z molibdenem ma doskonałą odporność na kraknięcie przez korozję przez stres chloru, zwłaszcza w warunkach niskiego naprężenia,wyprzedzające w tym zakresie austenityczne stali nierdzewnej.
• Korrozja w otworach i szczelinach: DSS zapewnia odporność na otwory porównywalną z austenitycznymi stali nierdzewnymi.te z 25% Cr i azotu) nawet przewyższają AISI 316L w odporności na korozję w dołkach i szczelinach.
• Korrozja międzyziarnista: DSS wykazuje lepszą odporność na korozję międzyziarnistą i pęknięcie strefy cieplnej spawania (HAZ) w porównaniu z stali nierdzewnej austenitycznej i ferrytowej.

Właściwości mechaniczne:

• Wytrzymałość: Wytrzymałość DSS wynosi około dwa razy więcej niż wytrzymałość austenitycznych stali nierdzewnej, takich jak 304 i 316.
• Twardość i elastyczność: DSS zapewnia wyższą wytrzymałość i elastyczność niż ferrytyczne stali nierdzewnej, łącząc zalety zarówno faz ferrytycznych, jak i austenetycznych.
• Odporność na uderzenia: DSS wykazuje dobrą odporność na uderzenia, nawet w niskich temperaturach.

Wylotowość:

• Odporność na pęknięcie spawania: DSS jest mniej podatny na pęknięcie spawania w porównaniu z ferrytowymi stali nierdzewnymi i jest mniej wrażliwy na pęknięcie spawania cieplne niż austenitowe stali nierdzewnej.

Przewodność cieplna i kruchość:

• Wysoka przewodność cieplna: DSS zachowuje wysoką przewodność cieplną ferytycznych stali nierdzewnej.
• 475°C Złuszczalność: chociaż DSS zachowuje pewną kruchość w temperaturze 475°C, posiada również cechy superplastyczności.

Względy ekonomiczne i praktyczne:

• Efektywność kosztowa: pomimo wyższej ceny DSS w porównaniu z zwykłymi austenitycznymi stalami nierdzewnymi, takimi jak 304 i 316, ze względu na wyższe właściwości,oferuje długoterminowe korzyści poprzez zmniejszenie kosztów utrzymania i zwiększenie długości życia komponentów.
• Przystosowanie do zastosowań: Przy wyborze materiałów do konkretnych projektów rurociągów ważne jest zrównoważenie korzyści wynikających z wydajności z kosztami,zapewnienie, że wybrana klasa DSS spełnia szczególne wymagania wniosku.

Podsumowując, dupleksowa stal nierdzewna zapewnia wyjątkowe połączenie wysokiej wytrzymałości, doskonałej odporności na korozję i dobrej spawalności, co czyni ją doskonałym wyborem dla wymagających zastosowań,pomimo wyższych kosztów w stosunku do standardowych stali nierdzewnych austenitycznych.