Beijing Hownew Energy Technology Group Co., Ltd Nowe informacje o firmie

Inconel X-750 jest stopem niklu i chromu podobnym do stopów 600, ale z dodatkiem aluminium i tytanu do utwardzania opadowego.Ma dobrą odporność na korozję i odporność na utlenianie. X-750 utrzymuje dobrą odporność na pęknięcia w warunkach pracy do 700°C. Jego wytrzymałość rozluźniająca sprawia, że nadaje się do produkcji sprężyń i śrub o wysokiej temperaturze.Jest stosowany w turbinach gazowych, silniki rakietowe, reaktory jądrowe, zbiorniki ciśnieniowe, formowanie pleśni i elementy konstrukcyjne w przemyśle lotniczym. skład chemiczny   Ni Kr C Mn Cu Tak. S Fe Min. 70.00 14.00           5.00 Max. - Tak. 17.00 0.08 1.00 0.50 0.50 0.01 9.00 Standardy materiałowe: - AMS 5542 - AMS 5598 - AMS 5670 - AMS 5671 - ISO 15156-3 - NACE MR0175 Właściwości fizyczne: - Gęstość: 0,299 lb/in3 - Zakres topnienia: 2540 - 2600°F - Poisson's ratio: 0.30 - rezystywność: 731 ohm-ok. mil/ft

Stop Inconel 718 jest utwardzonym w wyniku opadów stopem niklu, chromu i żelaza zawierającym niobium i molibden. Wykazuje wysoką wytrzymałość i dobrą wytrzymałość w temperaturze 700 °C,oraz odporność na korozję w środowiskach o wysokiej i niskiej temperaturzeMoże być dostarczany w stanie oczyszczonym roztworem lub zatwardzonym przez opady.   skład chemiczny Kategoria C Kr Ni Co Mo. Al. Ty Fe Standardowy 0.08 17.0~21.0 50.0~55.0 ≤ 1.0 20,80 do 3.30 0.30 ~ 0.70 0.75 do 1.15 Równowaga Kategoria Nb Mg Mn Tak. P S Cu   Standardowy 4.75 do 5.50 0.01 0.35 0.35   0.015   0.015 0.3   WydajnośćZakres temperatury topnienia 1260~1320 °C, gęstość p=8,24 g/cm3 Współczynnik rozszerzenia liniowego 8°C 20 ¢100 20 ~ 200 20 ~ 30 20 ~ 400 20 ~ 500 20 ‰ 600 20 ~ 700 20~800 20~900 20 ‰ 1000 a/10-6'°C 11.8 13 13.5 14.1 14.4 14.8 15.4 17 18.4 18.7   Zakres stosowania Ze względu na wysoką wytrzymałość w temperaturze, doskonałą odporność na korozję i łatwość przetwarzania w temperaturze 700 °C stop Inconel718 może być szeroko stosowany w różnych sytuacjach o wysokim zapotrzebowaniu. 1. Turbina parowa 2Rakieta z płynnym paliwem. 3Inżynieria niskotemperaturowa 4. Kwaśne środowisko 5Inżynieria jądrowa

Stop Inconel 617 wykazuje doskonałą odporność na korozję w środowiskach korozji termicznej, takich jak warunki siarkowania,szczególnie w środowiskach oksydacji cyklicznej i karburyzacji do 1100°CTe właściwości odporności na korozję w połączeniu z wyjątkowymi właściwościami mechanicznymi sprawiają, że stop ten jest szczególnie odpowiedni do zastosowań w wysokich temperaturach. Inconel 617 to stop niklu, chromu, kobaltu i molibdenu o doskonałych właściwościach mechanicznych w wysokich temperaturach i odporności na zjawiska korozji w wysokich temperaturach,takie jak utlenianie i karburowanie. Cechy Inconel 617 obejmują: - Doskonałe właściwości mechaniczne przejściowe i długotrwałe w temperaturze do 1100°C. - Wysoka odporność na utlenianie w temperaturze 1100°C. - Wysoka odporność na gazowanie w temperaturze 1100°C. - Dobra spawalność. Odpowiednie stopnie Standardy amerykańskie Standard niemiecki N06617 2.4663A skład chemiczny % Ni Kr Co Mo. Fe C Mn Tak. S Al. Ty Cu B Min. 44.5 20 10 8 一 一 一 一   0.8   一   Maksymalnie   24 15 10 3 0.05 1 1 0.015 1.5 0.6 0.5 0.006 własność fizyczna gęstość punkt topnienia 80,36 g/cm= 1330~1375°C Inconel 617 Stosowania: Inconel 617 nadaje się do zastosowań w warunkach wysokiej temperatury i wysokiego obciążenia mechanicznego.Inconel 617 nadaje się również do zastosowań wymagających zmniejszenia masy, takie jak przetwarzanie elementów strukturalnych o cienkiej ścianie. ● Części turbin przemysłowych i lotniczych ● Podgrzewacze powietrza ● Piece z ciśnieniem i galerie promieniowania ● Wymienniki ciepła, zawory i sprężyny ● Reaktory jądrowe o wysokiej temperaturze chłodzone gazem, takie jak komponenty o wysokiej temperaturze w reaktorach jądrowych - wymienniki ciepła helu/helu średniego ● Sprzęt do przetwarzania chemikaliów ● Rury spiralne w przemyśle petrochemicznym

Inconel 625 jest superstopem wzmocnionym w roztworze stałym na bazie Ni-Cr, wzmocnionym głównie molibdenem i niobium.Utrzymuje doskonałe właściwości rozciągające i zmęczeniowe w niskich temperaturach do 980°C i ma limit pracy do 950°CStop charakteryzuje się dobrą przetwarzalnością i spawalnością, wyjątkową odpornością na korozję i odpornością na utlenianie,i wykazuje również odporność na korozję naprężeniową w atmosferze rozpylania soli.   Odpowiednia klasa dla Inconel 625   Standard chiński Amerykański ASTM Niemcy DIN JIS Japonii NS3306 N06625 2.4856 NCF625 NS336 Inkon1625 NiCr22Mo9Nb   GH625       skład chemiczny % C Tak. Mn F S Ni Kr Mo. Fe Al. Ty Nb Co Cu Min. 0.1 0.5 0.5 0.015 0.015 banlance 20 8 5.0 ≤ 0.4 0.4 3.15 1.0 ≤ 0.07 Maksymalnie 一 一 一 一 一 一 23 10 一 一 一 4.15         Obszary zastosowań stopu Inconel 625 są szerokie ze względu na jego doskonałą odporność na korozję, odporność na utlenianie i właściwości mechaniczne.Jest szczególnie odpowiedni do środowisk wymagających wysokiej wydajności mechanicznej i kontaktu z wodą morskąDo najczęstszych zastosowań należą silniki turbinowe gazowe, urządzenia energetyczne jądrowe i silniki lotnicze.

Inkonel 601 skład chemicznyWymóg:   Stopy % N Kr Fe C Mn Tak. Cu Al. Ty B   601 Min. 58 21           1.0     Maksymalnie 63 25 Równowaga 0.1 1.5 0.5 1 1.7 0.02 0.015 Inkonel 601 własność fizyczna:   gęstość 8.1 g/cm3 punkt topnienia 1320-1370°C Minimalne właściwości mechaniczne stopu Inconel 601 w temperaturze pokojowej:     Stop i stan wytrzymałość na rozciąganie Rm N/mm2 wytrzymałość wydajności RP0,2N/mm2 Wskaźnik wydłużenia A5 % Twardota Brinella HB Oczyszczanie 650 300 30   Oczyszczanie roztworem stałym 600 240 30 ≤ 220   Zestaw ten charakteryzuje się następującymi właściwościami: 1Doskonała odporność na utlenianie w wysokich temperaturach. 2- Dobra odporność na gazowanie. 3. Skuteczna odporność na atmosferę zawierającą siarkę. 4Doskonałe właściwości mechaniczne zarówno w pomieszczeniu, jak i w podwyższonych temperaturach. 5. Dobra odporność na pęknięcie korozją naprężeniową ze względu na kontrolowaną zawartość węgla i wielkość ziarna; dlatego stopu 601 zaleca się stosować powyżej 500 °C.   Mikrostruktura Inconel 601: Stop 601 ma strukturę kryształową sześciennej o środku twarzy.   Odporność na korozję Inconelu 601: Znaczącą cechą stopu 601 jest jego odporność na utlenianie do temperatury 1180°C. Nawet w trudnych warunkach, takich jak cykle ogrzewania i chłodzenia,601 może tworzyć gęstą warstwę tlenkową, która zapewnia wysoką odporność na rozpadStopienie 601 wykazuje również dobrą odporność na węglowodany.   Do zastosowań preparatu Inconel 601 należą: 1Tacy, kosze i urządzenia stosowane w instalacjach oczyszczania cieplnego. 2. składniki, takie jak grzejniki i rurki promieniowania, szybkie palniki gazowe i pasy sieciowe w piecach przemysłowych. 3Zbiorniki izolacyjne w procesie reformingu amoniaku i sieci wsparcia katalizatora w produkcji kwasu azotowego. 4. składniki układów wydechowych. 5Komory spalania w spalarni odpadów stałych. 6. Podtrzymywanie rurociągów i części do przenoszenia popiołu. 7. składniki systemów detoksykacji gazów odpadowych. 8- Podgrzewacze tlenu.

Stop Inconel 600 jest stopem wzmocnionym w stałym roztworze na bazie niklu, chromu i żelaza, znanym ze swojej doskonałej odporności na korozję i utlenianie w wysokich temperaturach.doskonałe właściwości przetwarzania i spawania na zimno i na gorąco, a także zadowalającą wytrzymałość termiczną i wysoką plastyczność poniżej 700°C. Wnioski ● Wynika z monomeru chlorku winylu: odporny na gaz chlorowy, chlorek wodoru, utlenianie i korozję w wyniku karburyzacji.● Przekształcenie tlenku uranu w heksfluorek● Odporność na korozję kwasem fluorowodorowym. ● Produkcja i stosowanie korozyjnych metali alkalicznych, zwłaszcza w środowiskach zawierających siarczany. ● Produkcja dwutlenku tytanu za pomocą metody chloru.● Produkcja chlorek i fluorek organicznych lub nieorganicznych● Reaktory jądrowe. ● Reportery i komponenty w piecach do obróbki cieplnej, zwłaszcza w atmosferze węglowodoru i azotanu.● W produkcji petrochemicznej, zaleca się stosowanie stop 600H w przypadku regeneratorów katalitycznych pracujących powyżej 700°C w celu uzyskania dłuższej żywotności. 2. skład chemiczny   N Kr Fe C Mn Tak. Cu Al. Ty B P S Min. 72 14 6.0                   Max, proszę.   17 10.0 0.15 1.0 0.5 0.5 一 一     0.015 3. Równoważne stopnie: GH3600, GH600 (Chiny) NC15Fe (Francja) W. nr 2.4816 NiCr15Fe (Niemcy) NA14 (Zjednoczone Królestwo) Inconel 600, UNS NO6600 (USA) NiCr15Fe8 (ISO) Standardy dla Inconel 600: N06600 UNS DIN/EN 2.4816 ASTM B168 ASME SB-168 AMS 5540 NCF 600 Włókna Inconel 600 nadaje się do każdego tradycyjnego procesu spawania, niezależnie od tego, czy jest to spawanie z podobnymi materiałami, czy z innymi metalami.Spawanie łukowe pod wodą, spawanie gazem obojętnym (MIG) i spawanie łukowe z rdzeniem strumieniowym, przy czym preferowana jest spawanie łukowe impulsowe.zaleca się stosowanie mieszanego gazu ochronnego składającego się z argonu, Helium, wodór i dwutlenek węgla (Ar+He+H2+CO2).   Spawanie Incoloy 825 musi być wykonywane w stanie wygrzanej, a powierzchnie należy dokładnie oczyścić szczotką z drutu ze stali nierdzewnej w celu usunięcia plam, pyłu i wszelkich oznakowań.W przypadku spawania przy korzeniu spawania, należy zachować szczególną ostrożność w celu osiągnięcia optymalnej jakości spawania korzeniowego przy użyciu gazu argonowego o bardzo wysokiej czystości (99,99%) w celu zapobiegania utlenianiu.Wszelkie zmiany koloru w strefie cieplnej oczyszczania należy zmyć szczotką ze stali nierdzewnej przed ochłodzeniem strefy spawania w celu usunięcia barwników cieplnych.