Wytyczne dotyczące temperatury i przetwarzania stopów Hastelloy C22, C276 i innych

W serii stopów odpornych na korozję Hastelloy większość stopów może być obrobiana na gorąco w celu tworzenia różnych kształtów produktu.Zestawy te są bardziej wrażliwe na zmiany naprężenia i współczynników naprężenia i mają stosunkowo wąski zakres temperatury do obróbki na gorąco.

Aby uzyskać najlepsze osiągi z tych stopów, wymagane jest ostrożne przetwarzanie.w tym ich stosunkowo niski punkt topnienia, wysoka wytrzymałość w wysokich temperaturach, wrażliwość na naprężenia, niska przewodność cieplna i stosunkowo wysoki współczynnik zatwardzania.wytrzymałość stopu wzrasta szybko wraz ze zmniejszaniem temperaturyZe względu na te cechy wytyczne ASTM dotyczące stopów sugerują stosowanie stosunkowo umiarkowanych stopni deformacji w każdym etapie przetwarzania i częste podgrzewanie.stosunkowo powolna deformacja na gorąco pomaga osiągnąć produkty o wyższej jakości, wymagając mniejszej siły i utrzymując gromadzenie ciepła w rozsądnych granicach.

Poniżej przedstawiono podstawowe wytyczne dotyczące kształtowania stopów odpornych na korozję Hastelloya:

1Utrzymać cały kształt na temperaturze kształtowej przez 0,5 godziny na cal grubości.

2- częste obrócanie płytki, aby wystawić chłodniejsze części na działanie powietrza pieca; unikanie bezpośredniego kontaktu stopu z otwartym płomieniem;

3Po wyjęciu stopów z pieca należy natychmiast rozpocząć kształtowanie, ponieważ temperatura może spaść o 38-93°C w krótkim czasie.Nie zaleca się zwiększania temperatury kształtowania w celu zrekompensowania strat ciepła, ponieważ może to prowadzić do topnienia.

4Większe współczynniki redukcji (25%-40%) mogą utrzymać ciepło w możliwie największym stopniu, minimalizując tym samym wielkość ziarna i zmniejszając liczbę cykli ogrzewania..

5Unikaj nagłych zmian kształtu przekroju poprzecznego podczas początkowego etapu formowania, takich jak bezpośrednie przejście z kwadratu na okrągły.Lepiej przejść z kwadratu do zaokrąglonego kwadratu lub wielokąta przed osiągnięciem okrągłego kształtu.

6Usunąć wszelkie pęknięcia lub szczeliny powstałe podczas procesu kształtowania.